❶ 自動焊接怎麼操作
一、操作者必須持電焊操作證上崗。
二、啟動前的准備工作
(一)工作場所必須保持空氣流通,防止由於工作氣體的使用而造成用戶缺氧。
(二)不可在工作場所堆放易燃物品,以防發生火災。
(三)檢查焊機外殼是否接地,電纜是否破損。
(四)檢查焊機各接線點是否松動,是否有因接觸不良而燒損的設備。
(五)確認保護氣是否有氣,管路是否漏氣。
三、設備運行及相關操作
(一)按要求安裝好電加熱式氣體減壓器
(二)使用前必須先預熱5-10分鍾;
(三)緩緩將氣瓶上的閥門打開(速度約5度/秒),這時可觀察到壓力表的指針慢慢抬起,然後停在合適的刻度上。
(四)閉合設備電氣箱空氣開關對設備上電,檢查電氣箱和機身是否漏電(發現漏電須排除後進行下一步操作)。
(五)檢查電氣箱側面指示燈是否正常,發現異常須排
除後進行下一步操作。
(六)檢查減速箱是否加註潤滑油,發現異常須按本減速機維護規范處理。
(七)進行設備空轉,檢查減速箱、齒輪、電機等傳動是否有異響和過熱,發現異常須排除後進行下一步操作。
(八)在操作面板上選擇正確工作狀態:「調試」檔位適合本機手動控製作業;「自動」檔位適合程序化自動焊接作業。
(九)調整好適當參數(工作台回轉速度)和正確轉向,啟動設備進行正常操作和作業。
(十)可以在焊機的控制面板上進行功能選擇和部分參數設定。
(十一)焊機的控制面板所對應的功能有指示燈顯示,在使用過程中對應的指示燈被點亮即可進行對應的操作。(特別注意當焊機過熱時,機內溫度指示燈會被點亮,此時注意控制好焊機的使用時間或暫停使用該設備)
四、注意事項
(一)使用前仔細閱讀說明書,對相應點進行潤滑;未經潤滑,嚴禁使用。
(二)在進行作業時,各電線纜連接必須牢固可靠,保證導電良好。
(三)程序控制器為按鍵操作,顯示屏應避免油污、熱
源、腐蝕介質損傷。
(四)要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸,防止焊機輸出短路。
(五)要避免焊機受撞擊變形,不要在焊機上堆放重物。
(六)操作時,發覺有任何異常現象,請立即停止操作。通知設備維修人員,處理正常後,方可繼續使用。
五、停機
(一)將鋼瓶上的氣閥關閉,放出減壓器內殘留氣體,使減壓器上的壓力表指針歸零。
(二)按下停止按鈕,依次關閉各電源開關、氣源開關;
(三)對機器、地面全面清潔,保證現場整潔。
六、定期維護保養和修理
(一)每年對該設備修理一次,每三個月維護一次。
(二)全面清潔,檢查調整、機械、電器、氣動系統,對磨損變形的部件及時更換或維修,消除變形。
(三)檢查清潔各潤滑部位,更換潤滑油,清洗過濾器。
(四)修理維護好的設備,應達到完好設備標准。
❷ 數控自動焊接機使用方法
在進行數控自動焊接機的使用前，首要步驟是做好上工准備。檢查機器人操作盤、示教器、系統主操作盒、副操作盒，確保「緊急停止」功能打開，並啟動副操作盒處的「運轉准備」按鈕，同時開啟外部軸伺服並讀取其位置數據。當系統運轉准備就緒，切換至自動狀態，此時觸摸屏會顯示自動焊接的畫面。
接下來是參數設置。輸入密碼進入參數設定畫面，設定機器人程序對應的回轉形式，工位1和2分別設定數值1至10，對應P201至P210和P301至P310程序。當改變機器人程序時，務必同步調整對應的回轉形式，系統會發出報警，操作「錯誤復位」3秒後，報警會消失，以此確認回轉與機器人程序的對應關系。接著切換工位1及2，使用「+」與「-」調整目標翻轉步號，操作工位1/2主軸旋轉至指定角度，點擊「位置確認」，再按下系統主操作盒的「中間停止」按鈕2.5秒，系統會由「等待」變為「結束」提示，完成選定工位的選定當前步的位置確認及記憶。
自動運轉說明部分，首先需要示教機器人程序，按壓「機器人啟動」按鈕，分別啟動機器人伺服並進入自動模式，同時將手動/自動主令開關置於自動側，觀察觸摸屏顯示的系統信息，當滿足條件時，雙手按壓啟動按鈕。接下來，防護門落下，對應工位的防護簾升起，當到位後，機器人程序開始執行。
通過上述步驟，用戶可以正確操作數控自動焊接機，確保機器正常運行，提升焊接件的外觀質量，保證產品質量的穩定性，這在工業生產中至關重要。隨著機器人技術的不斷進步和完善，未來的機器人將為社會創造更多價值。