⑴ p20材料焊接用那種焊條
p20材料焊接用D307D357D397模具焊條
河北金利耐磨焊條廠
D322冷沖模堆焊焊條
型號：EDRCrMoWV-A1-03
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，交直兩用，電弧穩定，脫渣容易。
用途：用於堆焊各種沖模及切割刃具，也可用於修復要求耐磨性高的機械零部件。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.5 Cr≤5 W7-10 Mo≤2.5 V≤1
堆焊硬度HRC：≥55（焊後空冷）
D337鉻鎢熱鍛模堆焊焊條
型號：EDRCrW15
說明：鉻鎢熱鍛模堆焊焊條，直流反接。
用途：用於鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用於受磨損鍛模的修復。
熔敷金屬化學成分/%
C0.25-0.55 Cr2-3.5 W 7-10 其他≤1
堆焊硬度HRC：≥48（焊後空冷）
D317鉻鉬鎢釩堆焊焊條
型號：EDRCrMoWV-A3-15
說明：鉻鉬鎢釩堆焊焊條，直流反接。
用途：可用於沖模堆焊，也可用於一般切削工具的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C0.7-1 Cr3-4 W3-5 Mo3-5 V1-1.5 其他≤1.5
堆焊硬度HRC：≥50（焊後空冷）
D307模具堆焊焊條
型號：EDD-D-15
說明：高速道具鋼堆焊焊條，直流反接。
用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）製成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用於堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。
熔敷金屬化學成分/%
C 0.7-1 Cr3.8-4.5 W17-19.5 V1-1.5 其他≤1.5
堆焊硬度HRC：≥55（焊後經540℃三次回火）
⑵ 發電機外殼是什麼材質的
通常情況下，一般小型發電機外殼採用鑄鋼製造，大型發電機採用鋼板焊接而成。
電機機殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金．型鋼（鋼管）、鋼板等。國內的小功率電機普遍採用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機殼，工件加工量大，加工工序多，生產周期長；操作者工作環境衛生條件差，勞動強度大；能源浪費大，材料浪費火。
國際上，發達國家如德、莢，日等國早在本世紀中期就已大量採用鋼敬梘殼。這種新型的機殼加工工藝是極少坨削加工工藝。國內一些電機廠家於70年代初開始研究鋼板機殼製造，並於80年代中期形成一定批量。但由於所採用的為剪床下料——壓「U」型（或壓「W」型）一一壓「O」型，電焊（手工或二氧化碳保護焊）——拋光一一車加工一一八塊整形工藝方案（指無底腳機殼），所用設備類型多，影響質量的人工因素比例大，質量保證困難。
鋼板機殼製造目前一些發達國家已普遍採用先進的專用加工設備進行加工，機械化、自動化程度很高，質量好。先進國家的電機市場上所出現的小功率電機已普遍為鋼板機殼電機。1989年國內已開始試制出鋼板機殼的寺用加工設備——鋼板機殼卷圓機，電機鋼板機殼焊機等單機。近年來材料價格昂貴，國內電機市場疲軟。為了降低電機製造成本，提高鋼板機殼的質量及將我國的小功率電動機打入發達國家的電機市場，並佔領住這個市場，必須進行電機鋼板機殼製造新工藝研究。
⑶ 鑄鋼件的熱變形溫度是多少
鑄鋼件是指用鑄鋼製作的零件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣孔缺陷、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。
⑷ 求一份關於介紹焊接的資料。
1．什麼是焊接。
2．焊接的簡要分類。
3．鋼的熱處理：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然後按一定冷卻速度冷卻到室溫，這一過程稱為熱處理。
4．常用的熱處理方法有退火，正火，淬火和回火。退火可以降低鋼的硬度，細化晶粒和消除內應力；正火可以細化鋼的晶粒，提高鋼的強度和硬度；淬火使鋼得到馬氏體組織，提高鋼的硬度和耐磨性。
5．金屬材料的機械性能主要指它的力學性能，是衡量金屬材料的重要指標，金屬材料的機械性能主要包括拉伸性能，彎曲性能，沖擊值和硬度等。
6．鋼是含碳量小於2%的鐵碳合金，當含碳量大於2%時叫鑄鋼。當含碳量小於0.25%時叫低碳鋼，當含碳量在0.25%—0.6%時叫中碳鋼，當含碳量大於0.6%時叫高碳鋼,這是按鋼的含碳量進行分類。實際上鋼中除了主要元素鐵外，還含有碳.硅.錳.硫.磷等元素,根據鋼中硫.磷雜質的含量,又把鋼分為普通碳素鋼,優質碳素鋼,高級優質碳素鋼。鋼按用途的不同，又可分為碳素結構鋼，碳素工具鋼，特殊性能鋼。
7．碳素結構鋼牌號的表示方法，第一個字母Q是屈服強度「屈」字的漢語拼音，中間三個數字屈服強度的最低值，單位兆帕，第三個字母表示質量等級，第四個字母表示冶煉方法。
8．優質碳素鋼牌號的表示方法是用含碳量的萬分數表示，如45＃鋼指平均含碳量為0.45%的優質碳素鋼。
9．碳素工具鋼牌號的表示方法是用含碳量的千分數表示，如T12鋼指平均含碳量為1.2%的碳素鋼工具鋼,「T」表示碳素工具鋼。
10．專用鋼的牌號表示方法是在原鋼號的前面或後面加表示用途的符號，g是鍋爐鋼，q表示橋梁鋼，R表示壓力容器鋼，C表示船用鋼都標在原鋼號的後面。H表示焊接鋼，U表示軌道鋼，Y表示易切削鋼都標在原鋼號的前面。
第二章：焊接設備
1．什麼是弧焊電源。
2．電源外特性。
3．電焊機的分類：按輸出電流的不同可分為交流弧焊機，直流弧焊機，逆變弧焊機和脈沖焊機；按操作方法分成手工電弧焊機，半自動弧焊機和自動弧焊機；按焊接方法分成焊條弧焊機，埋弧焊機，氣體保護焊機。
4．電焊機型號的表示方法：A表示弧焊發電機，B表示弧焊變壓器，Z表示弧焊整流器，X表示下降外特性，後面三位數字表示額定電流。
5．手工電弧焊機應具備：結構簡單、維修方便、安全性好；靈活調節電流；焊接操作方便；適當的空載電壓；經濟性好和不易升溫發熱等性能。
6．弧焊時，要求電源引弧時有較高的空載電壓和較低的電流。空載電壓越高，對引弧和電弧穩定燃燒有利，但空載電壓太高對焊工安全不利，並且能耗增加，目前我國交流弧焊機空載電壓為60—80伏，直流弧焊機空載電壓為45—70伏。
7．焊機輸出電流值主要由電焊機發熱來決定的，焊機嚴重發熱時，焊機會被燒壞，因此規定焊機溫升的最高值為60—80℃，焊機的溫升一方面取決電流的大小，同時也取決負載的狀態，手工電弧焊總是斷斷續續的負載狀態，因此實際操作時，負載持續率要低於100%，我國規定，用5分鍾計算負載持續率，手工電弧焊機負載持續率為60%，負載持續率是指單位時間內負載持續的時間。
8．手工電弧焊機使用時的注意事項：焊機盡可能平穩放置在通風良好和乾燥的地方；焊機供電迴路焊機相符，並有可靠接地；焊機空載時，聲音無導常；電焊鉗不要與機殼接觸，防止短路；在規定的技術參數值內使用；經常保持焊機各部位清潔；經常檢查各部位螺栓是否松動；焊機停止工作時，應該切斷電源。
第三章：焊接材料
1．焊條：塗有葯皮，供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他葯皮組成。
2．熔敷金屬：完全由填充金屬熔化後形成的焊縫金屬。
3．鹼度：表徵熔渣鹼性強弱程度的量。
4．酸性焊條：葯皮含量多數是酸性氧化物的焊條。
5．鹼性焊條：葯皮含量多數是鹼性氧化物的焊條。
6．焊芯的作用：傳導焊接電流形成電弧，熔化為焊縫的填充金屬。
7．葯皮的作用：保證焊縫成形；改善焊接工藝性；冶金作用；向焊縫中滲入必要的合金。
8．焊條按用途的不同可以分為：結構鋼焊條J；不銹鋼焊條A、G；低溫鋼焊條W；鎳及鎳合金焊條Ni；鋁用鋁合金焊條L；鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R；堆焊焊條D；鑄鐵焊條Z；銅及銅合金焊條T；特殊焊條Ts。
9．焊條型號的編制方法：字母E表示焊條，前兩位數字表示熔敷金屬的抗拉強度的最小值，單位兆帕，第三位數字表示焊條適用的位置，「0」和「1」表示焊條適用於全位置，「2」表示焊條適用於平焊和平角焊，「4」表示焊條適用於立向下焊，第三位數字和第四位數字的組合表示焊接電流種類和葯皮類型。
10．焊條的葯皮容易受潮，使用受潮的焊條焊接時，容易產生氣孔和裂紋等缺陷，為了保證焊接質量，焊前應將焊條進行烘焙。焊工領用焊條時應仔細核對型號和規格，使用低氫型焊條，應放在焊條保溫筒內，一般低氫型焊條在常溫下，超過4h應重新烘乾。但重重烘乾次數不宜超過三次。
11．結構鋼焊條選用時，首先按與母材強度等同的原則進行選擇。其次，按焊縫的強度和結構選用其它焊條。
12．使用低氫型焊條一般應採用直流反接，即工件接焊機輸出端負極，電焊鉗接正極。
第四章：焊接操作技術
1. 什麼是手工電弧焊。
2．手工電弧焊具有設備簡單，操作方便靈活，適應性強，能在各種條件下焊接，應用非常廣泛等特點。
3．利用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭。焊接接頭包括焊縫，熔合區和熱影響區。焊接接頭可分為對接接頭，T形接頭，角接接頭和搭接接頭四種。
4．焊縫：焊縫是焊接後形成的結合部分。焊縫按空間位置可分為平焊縫，立焊縫，橫焊縫和仰焊縫四種；按結合形式可分為對接焊縫和角接焊縫兩種；按續斷情況可分為連續焊縫，斷續焊縫和定位焊縫三種。
5．焊縫傾角：指焊縫軸線和水平面的夾角。
6．焊縫轉角：指通過焊縫軸線的垂直面與坡口二等分平面之間的夾角。
7．焊縫寬度是指焊縫表面兩焊趾之間的距離；余高是指超出母材表面的那部分焊縫金屬的最大高度；焊縫厚度是指在焊縫橫切面中，從焊縫正面到背面的距離。
8．在施工圖上標明焊接方法，焊接形式和焊縫尺寸的符號叫焊縫符號；焊縫符號主要由基本符號，輔助符號，補充符號，引出線和焊縫尺寸符號等組成。
9．焊縫尺寸符號標注原則：焊縫橫切面上的尺寸標在基本符號的左側；焊縫長度尺寸標在基本符號的右側；坡口角度和根部間隙標基本符號的上側或下側；相同焊縫數量標在基準線尾部。
10．焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的各項工藝參數的總稱；手工電弧焊的焊接工藝參數主要有焊條直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度和焊接層次等內容。
11．焊條直徑根據焊件厚度，焊接位置，接頭形式和焊接層次進行選擇；厚度較大的焊件，搭接和T形接頭的焊接應採用較大直徑的焊條，對小坡口焊件，為保證根部焊透，宜採用小直徑焊條。打底焊時一般採用小直徑焊條。不同的焊接位置選用焊條的直徑也不同，通常平焊比立焊、橫焊、仰焊的焊條直徑略大些。
12．焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數，焊接電流的選擇直接影響焊接質量和勞動生產出率。焊接電流過小時會造成電弧不穩定，產生夾渣和未焊透等缺陷。焊接電流過大時，易產生咬邊、燒穿、增大焊件變形和金屬飛濺等。所以選擇焊接電流時，應根據焊條的類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等進行綜合考慮。手工電弧焊碳鋼焊條的焊接電流可用經驗公式I＝dk進行計算，I是焊接電流、d是焊條直徑、k是經驗系數，k值在25—60之間。
13．電弧電壓由電弧長度決定的，電弧越長，電弧電壓就超高，反之則低。焊接過程中電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、容深淺及氣孔等缺陷。所以焊接時盡量採用短弧，一般要求弧長不超過焊條直徑。
14．單位時間內焊接的焊縫長度叫做焊接速度；在焊接過程中，焊接速度要均勻適當，即要保證焊透，又不會燒穿，同時讓焊縫符合技術要求。焊接速度過快會會造成焊縫變窄，凹凸不平和產生咬邊，焊接速度過慢會使焊縫變寬，余高增加和功率降低。
15．焊接生產中，對厚度較厚的焊件，往往需要進行多層焊接，對於低碳鋼焊縫層厚度對機械性能影響不大，但對合金鋼、不銹鋼等，每層焊縫的厚度不大於4—5mm。根據經驗每層焊縫的厚度等於的0.8—1.2倍時，生產效率最高，並且易掌握和操作。一般焊接層次N＝b/md，b為焊件厚度，d為焊條焊條直徑，m取0.8～1.2。
16．手工電弧焊的操作技術主要包括引弧方法，運條方法，接頭方式和收弧方法四種。
17．手工電弧焊時引燃電弧的過程叫做引弧，常用的引弧方法有直擊法和劃擦法。
18．當電弧引燃並進行焊接時，焊條有三個方向的基本動作，這三個動作是焊條送進動作，焊條橫向擺動動作和焊條向焊縫方向移動動作。運條方法、焊條角度和焊接速度是焊工操作技術的關健。如何根據焊縫位置、接頭形式、焊件材質、焊條直徑、焊接電源、焊件厚度和焊接層次等因素來選擇正確的運條方法、焊條角度和焊接速度，是衡量一名電焊工操作技能的重要標志。
18．當板厚厚超過6mm時，焊接接頭一般需要開設坡口，開設坡口是為了保證根部焊透，獲得良好的焊縫成型。常用的坡口有V型、U型、X型和K型四種形式。
⑸ 拋丸機械的應用范圍有哪些請詳述……
拋丸機是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著 拋丸機
物，如鐵銹，但有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層。拋丸介質可以是各種規格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的的鋼砂通過葉片旋轉，打擊到物體的表面上世紀30年代美國公司在世界上製成第一台拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始於上世紀50年代，主要是仿前蘇聯技術。60年代初，青島設計生產了一台Q31 lO滾筒式拋丸清理機，標志著中國拋噴丸技術與裝備從純仿製到可自行開發和製造的轉變，中國也開始有拋丸設備專業生產廠家。多年來拋丸技術與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業的表面清理擴大到冶金礦山、機械製造、汽車拖拉機、兵器製造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領域。 歷經幾十年的不斷發展，拋丸機從傳統的固定式到現在的移動式發展，從水平移動到垂直移動。拋丸機從單一的一種機械發展到一個領域，從單一的一道生產程序到整個生產工藝中的一部分。拋丸機正在不斷延伸到每一個行業，給各行業生產工藝帶來很大的便利。
編輯本段二.拋丸機應用范圍
1 金屬表面的清理
拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除 幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 130-2.5RK拋丸器
瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的准備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。 冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而採用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金屬工件的強化
根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是採用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
編輯本段三.拋丸機型號分類
拋丸機的分類
拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉台式、台車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等； 滾筒式和鏈板式拋丸機適用於清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉並向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉台式、台車式和吊掛式拋丸機用於清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。 按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。 拋丸機主要由4個部件組成： ①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。 ②彈丸收集、分離和運輸系統。 ③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。 ④除塵系統。 噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短 拋丸清理機 設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。
1滾筒式拋丸機
滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬於鑄造機械范圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。
2履帶式拋丸機
履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在 履帶式拋丸機
150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下「運行」按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。
3吊鉤拋丸機
吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標准機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到 吊鉤式拋丸機
2200 mm. 標准機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鍾），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。
4轉台式拋丸機
轉台式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產，這規格的設備適合於發動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用於鑄造和汽車製造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。
5鋼板預處理線
鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸 鋼板拋丸機
器布置形 式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成
6.新型拋丸機
船體大型油罐自動拋丸機 罐體船體拋丸機
這種具有非常高的環保和成本效益。它採用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用於油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用於油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鍾內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，並實行磨料自動循環，可以不停機加料。並且只有一個人就可控制生產，非常方便.降低了人工，提高了生產效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲料斗後循環。位於除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節省了生產成本。 網帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的 功能拋丸清理設備。它能對原始狀態的 鋼 網帶式拋丸機
材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金 屬光澤，以提高鋼材的塗飾質量與防腐效果。 網帶式拋丸機主要用於汽車、航天、鐵路與機械製造業。設計建造的連續金屬網帶式拋丸機，讓零件以自動、連續不間斷方式旋轉通過，接受多個方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭最大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。 風機塔筒內外壁拋丸清理機，同時也可以清理大型管道內外壁，它的特點是造價低，效率高 風機塔筒拋丸機
採用拋丸技術來清理風力發電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝，本機主要用來清理大型管道及鋼罐內外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質，得到一定的表面粗糙度後，即可進行表面塗裝保護層，提高了漆膜的附著力，並提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了工件的內在質量，延長了其使用壽命。 鋼瓶內壁拋噴丸清理機 採用噴丸技術來清理圓柱體的內壁是一種新型網瓶內壁噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力， 將彈丸加速產生一定的動能，噴打鋼瓶內壁，當鋼瓶定位於噴槍室時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔內上下移動，完成對瓶內壁全方位噴射清理，是氣瓶行業選用類型。主要有以下優點: 1.清理小瓶內腔的氧化皮以及拉伸製造過程中產生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經過處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ） 2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產生的殘余壓應力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能； 3.改善鋼瓶內腔質量，有利於提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動的永久性使用壽命； 4.本機能實現自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式；配合完善的彈丸循環系統以及先進的除塵系統組合，是當今國內唯一能實現小瓶頸內壁清理的機型。 7、懸鏈式拋丸機 適用於大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進運行或採用先進的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處於停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產效率高，運行可靠，對表面及內腔較復雜的工件、如發動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。 連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續循環地通過拋丸室，進入清理室後，在自轉機構的驅動下工件一邊自轉，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。 步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數是依據客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環工作。 積放式是在工件上料區定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完成後停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處於等待狀態，同時拋丸室內一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車拋丸工作完成後離開拋丸室時，等待區停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時後一輛小車處於等待；當該小車工件清理（強化）完畢後自動運行至等待區，等待下料。依此連續循環工作。
編輯本段7路面拋丸機
拋丸機在武石高速
路面拋丸機工作原理：
路面拋丸機的工作原理是通過機械的方法把丸料（鋼丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然後在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質分別回收，並且使丸料可以再次利用的技術。機器配有除塵器，做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環境。
路面拋丸機工作條件
1、工作面不平整度<20mm；無積水並相對乾燥；坡度<25° 2、環境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大於露點3℃以上 3、濕度： a、鋼表面拋丸時相對濕度不大於90% b、混凝土拋丸時相對濕度不大於95% 4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作
工作效率
水泥表面：工作效率： 200-400平方米/小時 在鋼板上工作:鋼板質量等級 SA 2,5 到 SA3 速度： SA2,5 約4米/分鍾；速度： SA3 約 3米/分鍾，每小時處理面積：SA2,5級， 約75-100平方米/小時
編輯本段四.拋丸機除銹等級
國家標准GB8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母「Sa」表示。 Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層 拋丸機除銹效果圖
等附著物。 Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45 Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。