焊接船體用什麼型號的二保焊絲

⑴ 二保焊平焊傾斜角度陶瓷襯墊打底技巧

坡口型式

對接平焊、立焊、橫焊和平角焊的坡口型式如下圖。

焊接規范

CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關。選擇焊接規范時應注意焊接電流和電壓的匹配，確保焊縫的良好成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規范，以提高勞動生產率。焊接電流最大不宜超過230A（焊絲直徑ф1.2）。表4、表5所列焊接參數，可供參考選擇。

焊槍擺動方法

單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊槍必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，並在兩側做適當的停留。這樣可使母材兩邊適當的熔化，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻後成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。

收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現縮孔。產生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，先行凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，最後凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是採用電流衰減的方法。現在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規范的調節旋鈕。焊接前將此旋鈕調節適當的衰減數值上，在要收弧時，二次按壓槍上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數上衰減到較小的數值。當最後的融化金屬填滿坑後，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊槍的按鈕，電弧最終熄滅，縮孔也就不會產生，如圖9所示。

打低焊和蓋面焊

由於船體結構的板材較厚，在採用CO2單面焊雙面成型工藝時，通常採用多層多道焊。使用多層焊時，應重點掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關鍵，因為它關繫到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨後的焊接造成困難。對於結構約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續一次性完成，並應完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），保證焊縫有足夠的強度。不允許打底焊後長時間放置，以免在焊接應力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應保持焊分發連續性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。

蓋面焊時應調整好焊接電流、電壓和焊接速度等規范參數，確保焊縫外觀的良好成型，減少補焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產率。焊縫的餘量最好控制在3㎜以下。對於長焊縫，可採用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。採用分中施焊法時，盡量採取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強度鋼時，應採取必要的預熱措施。具體要求可按照相關的焊接工藝。