焊接後的鍍鋅鋼管防腐處理，可從以下幾方面著手。
對於焊接處鋅層遭到破壞的區域，要先進行清理。使用鋼絲刷、砂紙等工具，將焊渣、氧化皮、油污等雜質清除干凈，使焊接部位表面露出金屬光澤，為後續防腐處理提供良好基礎。
可採用富鋅底漆進行塗刷。富鋅底漆中含有大量鋅粉，能對鋼鐵起到陰極保護作用。在清理好的焊接處均勻塗刷富鋅底漆，厚度要符合相關標准，一般為 60 - 80 微米，待其充分乾燥固化。
接著進行面漆塗裝。根據使用環境選擇合適的面漆，如在一般大氣環境中，可選用丙烯酸面漆，具有較好的耐候性和裝飾性；在有一定腐蝕性的環境里，聚氨酯面漆是不錯的選擇，其耐化學性和耐磨性較強。將面漆均勻塗刷在已乾燥的底漆表面，達到規定的厚度。
如果條件允許，還可採用熱鍍鋅修復的方式。通過專業設備對焊接部位重新進行熱鍍鋅處理，使焊接處恢復鍍鋅層的保護作用，這種方法防腐效果好，但成本相對較高。
『貳』 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
『叄』 兩根鋼管不厚，平常看電焊工很容易焊接，為什麼我一焊就成幾個洞
不全面,鋼筋的材質有時候不合格,非標准產品,再有就是焊條,假的太多加之焊條的存放和潮濕，都對焊縫不利，加強焊接橫向鋼筋,使力進行分解還好點，再有就是購買合格的圓鋼和焊條都可以,但是成本就會增高。
焊接成洞的原因：
1、電焊機的電流不夠，造成沒有焊透，就是沒有溶化透，只有表皮一點溶化了。
2、焊條直徑不合適。
3、電壓低，不穩定。