① 管板焊接的方法是什麼
管板焊接方法
1.清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物回。低合金鋼和碳鋼一答般用鋼絲刷, 不銹鋼應採用不銹鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。
② 焊接基本知識注意事項
焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。那麼你對焊接了解多少呢?以下是由我整理關於焊接知識的內容，希望大家喜歡!
焊接基本知識
1、焊接：通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工 方法 。
2、焊縫：焊件焊接後所形成的結合部分。
3、對接接頭：兩焊件端 面相 對平行的接頭。
4、坡口：根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀的溝槽。
5、余高：對接焊縫中，超出焊趾表面連線上面的那部分焊縫金屬的高度。
6、結晶：結晶指晶核形成和長大的過程。
7、可熔性：金屬在常溫下是固體，當加熱到一定溫度時它由固體轉變成液體狀態，這種性質叫可熔性。
8、鈍化處理：為了提高不銹鋼的耐腐蝕性，在其表面人工地形成一層氧化膜叫鈍化處理。
9、擴散脫氧：當溫度下降時，原溶解於熔池中的氧化鐵不斷向熔渣進行擴散，從而使焊縫中的含氧量下降，這種脫氧方式稱為擴散脫氧。
10、電弧焊：利用電弧，作為熱源的熔焊方法。
11、直流正接：採用直流電源時，焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線法。
12、直流反接：採用直流電源時，焊件接電源負極，電極(或焊條)接電源正極的接線法。
13、焊接規范：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱。
14、塑性變形：當外力去除後，不能恢復原來形狀的變形為塑性變形。
15、彈性變形：當外力去除後，能恢復原來形狀的變形為彈性變形。
16、鹼性焊條：葯皮中含有多量鹼性氧化物的焊條。
17、切割氧：切割氧指氣割時具有一定壓力的氧射流，它使切割金屬燃燒，排除熔渣形成切口。
18、焊接殘余應力：焊接殘余應力指殘余在焊件內應力。
19、熱影響區：熱影響區指材料因受熱的影響而產生金相組織和機械性能變化的區域。
20、合金：由一種金屬元素與 其它 元素組成的具有金屬性質的物質叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。
22、氣孔：氣孔指熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
焊接的方法按照焊接過程中金屬材料所處的狀態不同，目前把焊接 方法分為以下三類：
(1) 熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態, 不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
(2) 壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或 不加熱)，以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊(對焊、點焊、縫焊)、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲 波焊等。
(3) 釺焊焊接過程中，採用比母材熔點低的金屬材料 作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相 互擴散實現連接焊件的方法稱為釺焊。
常用的釺焊方法有火 焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、鹽浴釺焊和真空釺焊等。
焊接時需要控制溫度熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下 措施 來控制熔池溫度。
直徑
1、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。
方法
2、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。
角度
3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。
時間
4、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，採用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。