兩塊沖壓彎頭焊接怎麼下料

❶ 急求鐵皮彎頭下料方法

答：

鐵皮彎頭下料最簡易最笨的公式介紹，此公式主要為管道保溫包鐵皮施工中的彎頭下料開發研究，（管道直徑+半徑+保溫層厚度）×2×3.14÷份數=彎頭大面的寬度。計算出這個數據後還要÷2=彎頭大面的一半，這個數據要在輔助圓上使用。

❷ 彎頭下料十二步驟是什麼

1.先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2.按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3.取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4.將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5.將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6.放出咬口的量，和板厚處理。

❸ 保溫彎頭的下料公式

計算公式為：

（管道直徑+半徑+保溫層厚度）×2×3.14÷份數=彎頭大面的寬度。計算出這個數據後還要÷2=彎頭大面的一半，這個數據要在輔助圓上使用。

管道直徑×3.14÷4÷份數=彎頭小面的寬度，計算出這個數據後還是要÷2的，要得到彎頭片每片寬度的一半，這個數據要用在輔助圓中。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

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通過以上兩個公式搭配起來把兩個數據分別放在以上輔助圓途中的（7放大面數據）；（1放小面數據）；然後將兩個數據連線，這樣一個彎頭的投影圖就做出來了，這樣就得到了1234567的數據。

管道保溫是現在社會關注的一個問題，大范圍的使用在液體以及氣體的傳送管口。傳統的高溫預熱的方法可以為管道傳送大量的熱能，有著良好的保溫的效果。

但是工程廉價的預測直埋保溫的方法，安全信度更高，可以達到良好的保溫效果的同時，對人體不會帶來任何損害，同時管道保溫也不會污染周圍的環境。

可以直接經130℃－600℃高溫熱量傳輸在管道間，達到較有效的。有著良好的防水效果，不會為生活帶來過多的麻煩，使用的突破傳統的架空敷設管道技術，可以為供熱帶來較好的效果。

❹ 彎頭下料最簡單方法圖

用直尺畫出一個90度互相垂直的直角坐標系的右上角區域，假設所用的半節數是4，那麼就可以在中徑上進行等分點劃分，等分點數N=（彎頭截節數A-1）*2，這里A=4，所以N=6，在圖上畫出6個等分點。

按照圓管的周長部分展開，並做等分點，因為圖形是對稱的，畫一半即可，等分線上截取半節投影圖上對應的投影線距離，連接這些截取點變成一條光滑曲線，再對稱對折即可。

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注意事項：

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈），火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成型彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少，壁厚過厚或過薄。

彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

❺ 安裝管道，彎頭料怎麼下料啊

管道彎頭料的下料工藝流程：

彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，製造廠常用的彎頭下料工藝有熱推、沖壓、焊制這三種：
a. 熱推： 熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

b. 沖壓： 沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

C.中板焊制
用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

除上述三種常用的下料工藝以外，彎頭下料還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。