氣焊溶劑主要用於什麼焊接

A. 怎樣用氣焊焊銅

氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不回同答的火焰，如下圖：
1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大於1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰 混合比小於1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象，內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

B. 氣焊的焊接方法

氣焊的焊接方法：

1、焊前清理

氣焊前必須清理工件坡口及其兩側和焊絲表面的油污、氧化物等臟物。去油污可用汽油、丙酮、煤油等溶劑清洗，也可用火焰烘烤；除氧化物可用砂紙、鋼絲刷、銼刀、刮刀、角向砂輪機等機械方法清理，也可用酸或鹼溶解金屬表面氧化物。清理後用清水沖洗干凈，用火焰烘乾。

2、持炬

一般是右手拿焊炬，左手拿焊絲，右手大拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，便於隨時調節氣體的流量，其他三指握住焊炬柄，便於焊嘴擺動、調節輸入到熔池中的熱量、變更焊接的位置，以及改變焊嘴與焊件的夾角。

3、定位焊

焊接時，首先應將焊件進行定位焊。如果焊件是薄板，可由中間開始，向兩頭進行焊接，定位焊焊縫的長度一般為5~7mm，間隔為50~100mm；如果焊件較厚（板厚》4mm），則定位焊可從兩頭開始，向中間進行焊接，定位焊焊縫的長度為20~30mm，間隔為200~300mm。

4、預熱

在焊接開始時，由於焊件的溫度低，因此要對焊件進行預熱。預熱時，應將火焰對准接頭起點進行加熱，為了縮短加熱時間，且盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直於工件並使火焰往復移動，以保證起焊處加熱均勻。

5、焊接

加熱結束後，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，便可移動火焰和焊絲連續進行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據焊件厚度在20°~60°之間選擇。所焊材料不同，焊嘴傾角不同，如焊銅時，焊嘴傾角α為80°；焊鋁時，焊嘴傾角α為10°。

6、接頭

焊接至中途停頓後再續焊時，應用火焰把原熔池和接近熔池的焊縫重新熔化，在形成新熔池後再送入焊絲。焊接重要工件時，每次續焊應與前次焊重疊8~10mm，以保證得到優質的接頭。

7、收尾

當焊接結束時，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時應減小火焰中心的傾斜角，並使火焰擺動，以防止燒壞焊件，同時要增加焊接速度並多添加一些焊絲，直到填滿弧坑為止。為了防止氧氣和氮氣等進入熔池，可用外焰對熔池保護一定的時間，見其表面已不發紅後再移開。

8、焊後處理

焊後殘存在焊縫及其附近的熔劑和焊渣要及時清理干凈，否則會腐蝕焊件。清理的方法為先在60~80℃熱水中用硬毛刷洗刷焊接接頭，重要構件洗刷後再放入60~80℃、質量分數為2%~3%的鉻酐水溶液中浸泡5~10min，然後再用硬毛刷仔細洗刷，最後用熱水沖洗干凈。

C. 氣焊焊接合金刀頭的方法

氣焊焊接合金刀頭的方法:
需要材料::氧氣、乙炔氣、焊槍、硼砂、黃銅焊條、氣焊護目鏡、鑷子。 氣焊關鍵是調火焰和掌握火候：
第一步：將刀桿在砂輪上打磨，出現金屬光澤，便於焊接；
第二步：先把刀桿焊刀頭的地方燒紅（大約 700℃，顏色為暗紅色） 熱並放入銅焊絲；
第三步：待銅絲融化並鋪展在刀桿焊接面上，（加熱刀桿時，先燒四周，絕對不能先燒剛 才放置焊條的地方，銅水不必太厚，但需要平整，否則刀頭不易放置）；
第四步：焊槍離開，撒少許硼砂，使用鑷子將合金刀頭放好，（焊條和刀頭連起來後在焊 刀的時候就可以隨意掌握刀頭的角度，注意連接的時候刀頭不能燒得太紅了只要 能接上就可以了）；
第五步：加熱刀頭與刀桿接縫處，這個地方是在刀桿上面，（不是在刀尖的部位）這樣是 為了刀桿和刀頭同時受熱，當刀桿和刀頭達到 800℃。放入銅焊條，此時銅焊條熔 化流入刀頭和刀桿縫隙； 注意：如果在放置刀頭時出現刀桿與刀頭顏色不同時則需要進行第四步。 第五步：先加熱刀桿四周，並且不時的將火焰往刀頭擺動，待刀頭與刀桿均顯紅色，且顏色一致時，刀頭會自然粘在刀桿上，此時可以隨意調整刀頭角度，直到滿意為止。