『壹』 二氧化碳保護焊機怎麼使用
1. 二氧化碳保護焊機的第一種使用方法是短路過渡焊接。這種方法在CO2電弧焊中應用最廣泛，主要用於薄板和全位置焊接。為了獲得穩定的短路過渡過程並減少飛濺，需要匹配適當的電弧電壓、焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量以及焊絲伸出長度等規范參數。
2. 第二種使用方法是細顆粒過渡。在CO2氣體中，對於一定的焊絲直徑，當電流增大到一定數值並配以較高的電弧壓時，焊絲的熔化金屬以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式稱為細顆粒過渡。細顆粒過渡時電弧穿透力強，適用於中厚板焊接和結構復雜的焊接。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
(1)電弧焊接用什麼過渡形式擴展閱讀：
- 對於200A以下的薄板焊接，CO2的流量通常設置為10L/min至25L/min；對於200A以上的厚板焊接，CO2的流量通常設置為15L/min至25L/min；對於粗絲大規范自動焊接，CO2的流量為25L/min至50L/min。
- 具體的焊接工藝參數包括：
- 電流：一般為150-350安培，常用規范為200-300安培。
- 電壓：一般范圍值為22-40伏特，常用規范為26-32伏特。
- 干伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米。
- 焊接速度：單焊道時每分鍾300-500毫米，個別情況下可達25000毫米/分鍾（如截齒焊接中使用的LQ605焊絲）。擺動焊接時，速度為120-200毫米/分鍾。
參考資料：網路-二氧化碳保護焊
『貳』 焊接薄板時，一般採用的熔滴過渡形式是
在進行焊接薄板作業時，通常會選用短路過渡形式的CO2電弧焊。這種焊接技術因其高效性和靈活性，在薄板及全位置焊接中被廣泛應用。
短路過渡的CO2電弧焊具有顯著的優點，包括焊接速度快、熱影響區域小、焊接變形小以及焊縫質量高。其焊接原理是通過調節焊接電流和電弧電壓，使電弧在焊絲與工件之間產生短路，進而實現熔滴的過渡。這種過渡形式在焊接過程中展現出良好的穩定性和可控性，確保焊接過程的順利進行。
短路過渡技術不僅適用於薄板焊接，還能夠應用於不同位置的焊接作業，如平焊、立焊、橫焊和仰焊。這為焊接工程師提供了更多選擇，使他們能夠根據具體需求靈活調整焊接策略。
此外，短路過渡形式的CO2電弧焊還能夠減少飛濺和氧化現象，提高焊接效率。這種焊接方法的適應性強，可以應用於各種類型的金屬材料，包括碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。
綜上所述，短路過渡形式的CO2電弧焊在焊接薄板時展現出卓越的性能和廣泛的應用范圍，成為許多焊接作業中的首選技術。