手錘焊接如何牢固

㈠ 如何防止焊接變形

焊接變形的產生多數是由於焊接產生的熱量不對稱，導致的膨脹不一而發生的。

防止焊接變專形的方法措屬施一般如下：

1、採用反變形法

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

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焊接變形的矯正：

1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

㈡ 多層多道焊接時不能用錘擊焊縫法錘擊底層焊道和表面層焊道

多層多道焊接時不能用錘擊焊縫法錘擊底層焊道和表面層焊道。

分析說明：

• 錘擊焊縫法的作用：錘擊焊縫法是一種在焊接過程中常用的輔助手段，其主要目的是通過外力作用，輔助焊縫在高溫下的塑性延伸，從而降低焊接過程中產生的熱應力。這種方法有助於消除應力、細化焊縫組織、提高焊縫的緻密性，並能在一定程度上防止裂紋的產生。

• 多層多道焊接的特點：多層多道焊接是一種復雜的焊接工藝，它要求嚴格控制焊層的厚度，通常不超過3mm，以確保焊接質量和焊縫的力學性能。在焊接過程中，每焊完一道，都需要在焊道還處於紅熱狀態時，立即用小型尖手錘進行快速輕擊，以輔助焊縫的塑性延伸。

• 底層焊道不能錘擊的原因：

  強度不足：底層焊道相對較薄，強度較低。如果對其進行錘擊，可能會因錘擊力度不當而導致根部裂紋的產生。

  裂紋掩蓋：如果底層焊道在錘擊過程中產生了裂紋，這些裂紋可能會因下層焊道的焊接而被掩蓋，從而難以被發現，給焊接質量帶來潛在的風險。

• 表面層焊道不能錘擊的原因：

  冷作硬化：對表面層焊道進行錘擊可能會導致焊縫表面產生冷作硬化，增加焊縫的脆性，從而使其更容易產生裂紋。

  影響美觀：錘擊表面層焊道還會破壞焊縫表面的光滑度，影響焊縫的美觀效果。

特別注意事項：

• 對於具有淬硬傾向的鋼種，更應避免使用錘擊焊縫法。因為這類鋼種在焊接過程中更容易產生裂紋，錘擊焊縫法可能會加劇這種傾向。

圖片展示：

總結：

在多層多道焊接過程中，底層焊道和表面層焊道都不能使用錘擊焊縫法。底層焊道因強度不足和裂紋掩蓋的風險而不能錘擊；表面層焊道則因可能產生冷作硬化和影響美觀而不能錘擊。這些規定都是基於焊接質量和焊縫力學性能的考慮，以確保焊接接頭的可靠性和安全性。

㈢ 電焊工高空作業安全措施有哪些

電焊工高空作業的安全措施主要包括以下幾點：

1. 個人防護裝備：

   • 安全帽：必須佩戴，以防頭部受傷。
   • 安全帶：需繫上帶吊鉤的安全帶，並將身體可靠地系在構架上，防止墜落。
   • 定期檢查：安全帶和防護裝備需定期檢查，確保其完好無損。

2. 作業平台與攀登物：

   • 牢固可靠：使用的攀登物、腳手架、梯子必須牢固可靠。
   • 專人扶持：梯子需有專人扶持，焊工工作時應站穩把牢。

3. 焊接設備與工具管理：

   • 電纜固定：焊接電纜要緊綁在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上工作。
   • 面罩使用：應使用頭盔式面罩，禁止用手持式面罩代替。
   • 工具放置：輔助工具如鋼絲刷、手錘等應放在工具袋裡，焊條頭不得隨便往下扔。

4. 作業環境管理：

   • 清理易燃物：高空作業的下方需清除所有易燃、易爆物品，使用防火布覆蓋下方的易燃物。
   • 監護人制度：高處作業時應有監護人，電源開關設在監護人近旁，遇緊急情況立即斷電。

5. 特殊天氣與身體狀況：

   • 遵守規范：在雨、霧、雪、陰冷等惡劣天氣下，應遵照特種規范進行焊接工作，必要時暫停作業。
   • 健康要求：患有高血壓、心臟病等疾病或酒後工人不宜從事高空焊接作業。

總結：這些安全措施旨在確保電焊工在高空作業時的生命安全和身體健康，同時也保障了整個工作團隊的安全。每個環節都需謹慎操作，不可疏忽大意。

㈣ 怎樣防止鋼結構焊接變形

防止焊接變形的方法
通過以上的分析，我們基本了解焊接變形的原因及變形的種類，針對焊接變形的原因和種類從焊接工藝上進行改進，可以有效防止和減少焊接變形所帶來的危害。下面，我們主要介紹幾種常見的防止焊接變形的方法。
1. 反變形法
在焊前進行裝配時，預置反方向的變形量為抵消（補償）焊接變形，這種方法叫做反變形法。
為8—12mm厚的鋼板V形坡口單面對接焊時，採用反變形法以後，基本消除了角變形。
2. 利用裝配和焊接順序來控制變形；
採用合理的裝配和焊接程序來減少變形，這在生產實踐中是行之有效的好辦法，如圖2（a）所示為一箱形梁，由於焊縫不對稱，焊後產生下撓彎曲變形。解決辦法是由兩人或四人，對稱地先焊只有兩條焊縫的一側，如圖2（b）中焊縫1和1然後就造成了如圖2 (c)的上拱變形。由於這兩條焊縫焊後增加了箱形梁的剛性。當焊接另一側的兩條焊縫時，如先焊圖2(d)中焊縫2和2，最後再焊圖2(e)中焊縫3和3，就基本上防止了變形。
有許多結構截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊後卻發生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，於是發生變形。
焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一，安排焊接順序時應注意下列原則：
1）盡量採用對稱焊接。對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2）對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。
3）依據不同焊接順序的特點，以焊接程序控制焊接變形量。常見的焊接順序有五種，即：
a.分段退焊法
這種方法適用於各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變形。每段長應為0.5—1m。見圖2(f)
b.分中分段退焊法
這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用於平焊和仰焊，橫焊一般不採用，立焊根本不能用。見圖2(g)
c.跳焊法
這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度在200—400mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規范處理；不銹鋼和銅由於導熱快，每段長不宜超過200mm (薄板應短些)。
d.交替焊法
這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。見圖2(i)
e.分中對稱法
這種方法適用於焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。見圖2(j)
3.剛性固定法
剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊後撤除固定後，焊件還有少許變形和較大的殘余應力。這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。
對於形狀復雜，尺寸不大，又是成批生產的焊件，可設計一個能夠轉動的專用焊接胎具，既可以防止變形，又能提高生產率。
當工件較大，數量又不多時，可在容易發生變形的部位臨時焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。
3. 散熱法
散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達到減小焊接變形的目的。圖 3（a）為水浸法示意圖，常用於表面堆焊和焊補。圖3(b)是散熱法示意圖，用紫銅作散熱墊，有的還鑽孔通冷卻水，這些墊板越靠近焊縫效果越好。但散熱法比較麻煩，且對於淬火傾向大的鋼材不宜採用，否則易裂。
4. 錘擊焊縫法
錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。因此對焊縫適當鍛延，使其伸長來補償這個縮短，就能減小變形和應力。錘擊時用力要均勻，一般採用0.5Kg—1.0Kg的手錘，其端部為圓角（R=3—5mm）。底層和表面焊道一般不錘擊，以免金屬表面冷作硬化。其餘各道焊完一道後立刻錘擊，直至將焊縫表面打出均勻緻密的點為止。
常見復雜構件防止變形的方法
1. 鋼架的焊接
鋼架焊接的關鍵問題，是如何保證強度和防止變形。從工藝上保證強度能適應載荷的變化，其變形量不致影響安裝和使用的要求，因此：
1）焊縫的高度和長度，要按圖施工。裝配誤差要小，坡口要清理干凈。
2）鋼架的焊接一般先焊腹桿與節點板之間的焊縫，然後再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接順序不應集中，而應在節點間間隔跳開焊接。