15米寬度水管架梁怎麼焊接

Ⅰ 管道安裝的三種不同方法

管道的安裝可以說是一個建築過程中的基本操作。因為我們有很多東西需要管道來進行運輸，需要管道來進行保護。這時候我們只有自己進行管道的安裝來實現這些目的。管道的安裝並不是說只有一種方法，因為我們有不同類型的管道，而不同類型的管道所對應的安裝方法也是不一樣的，那麼接下來小編就來給大家介紹一下不同的管道應該要如何安裝吧。

散裝管道安裝

1、管道安裝基礎放線時，應將管道安裝房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5mX1.5m以下的洞口，必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5mX1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網。

2、管道安裝施工現場的臨時電源的架設，應遵守本規程暫設電工有關條的規定。管道安裝施工用的照明，應不超過36V安全電壓;鍋筒內應使用不超12V的低壓照明。

4、設備拆箱使用的工具柄安裝牢固.拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。

5、安裝使用的承重的操作平台，應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術措施交底搭設。並經交接驗收合格後，方可使用。操作平台進料一側的防護欄桿應及時恢復。平台上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。

6、管道安裝本體吊裝受力點應牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚牆或其他不穩固的構築物上。

7、吊裝時必須遵守本規程起重工、起重機司機和信號指揮的規定。兩台卷揚機起吊一個部件時，兩台轉速必須同步一致，嚴禁用兩台噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機起吊一個部件或一台設備。

8、管道安裝鋼架橫梁時，操作人員高處作業必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好後，中間應掛設安全網。管道安裝鋼架焊接牢固後，再上汽包，嚴禁顛倒工序。

9、對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施;操作人員應戴手套和防護眼鏡;嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內。鋼管退火，應先將退火的管頭烘乾再插入鉛鍋內，並固定牢固;操作人員腳應加鞋蓋。

10、管道安裝本體的平台、護身欄、爬梯和扶手，必須隨管道安裝的安裝同步進行。

11、脹管時，鍋筒外應設專人監護，發現不安全隱患，應及時拉閘斷電。鍋筒內送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。

12、焊工焊接管道安裝鋼架時，必須遵守本規程焊工的有關規定。焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替迴路。

13、螺旋出渣機做冷態試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行。

14、電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標准中安全規定和安全技術措施交底執行，嚴禁違章作業。

15、安裝機電設備試運轉時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。型設備試運轉應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

快裝管道安裝

1、操作人員應嚴格執行專項施工方案和安全技術措施交底。

2、管道安裝及附屬設備在水平運輸或吊裝作業時，操作人員應以起重工為主，並執行本規程起重工有關規定，非操作人員不得進入吊裝作業區。

3、土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。

4、施工現場的臨時用電照明的電壓應遵守本規程有關規定。

5、操作時使用人字梯(摺梯)時，遵守本規程油漆工中的有關規定。

管道安裝

1、管材運輸，應清理道路上的障礙物。車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠，管子滾動前方不得有人。塔吊往高處運管時，應遵守本規程塔式起重機有關規定。材堆放應放穩放牢，不得亂堆亂放。

2、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。

3、煨管時，鋼絲繩在管上應綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。

4、管道吹洗時，排出口應設專人監護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。

5、熬瀝青時，應遵守本規程中「熬油」中有關規定。

6、安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結手續後。方可拆除.操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。

7、安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最後一根管的法蘭盤

必須焊好後再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，並設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。

8、地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12V。電焊把線嚴禁裸露和破損.操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

9、管道串動和對口時，動作要協調，手不得放在管口和接合處。

10、室外供熱管道安裝、管溝土方施工應遵守本規程「挖土」中的有關規定。

11、管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗;管材應用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。

總結：小編在上文中為大家介紹了三種不同的管道的安裝方法。如果要問最簡單的一種管道安裝方法，那肯定就是快速管道安裝。所謂的快速管道安裝就是把已經接好的管道通過起重機放到指定的地方。這些管道省去了焊接的過程，因此也就變得非常的簡單。另外兩種小編給大家介紹的方法可以說是比較難的，它們的難是指它們需要做的步驟很多。但是小編可以向大家保證的是這兩種安裝方法所帶來的結果卻是最好的。

Ⅱ 表面硬膜防腐薄壁不銹鋼管安裝方法

薄壁不銹鋼管施工工藝
1、施工工藝流程
施工准備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架製作安裝→閥門檢驗→
管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統試壓→管道清洗
a.不銹鋼管焊接工藝：
焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質304
焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質304
焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣）
鎢極規格：φ=2.0mm
焊機電流：60～160A
焊機氬氣流量：9～20ml/s
管內氬氣流量：根據焊工操作手法而定。
質量標准：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。
內壁要求：光滑，與母體內壁平齊，其它同上。
焊接檢驗及質量控制：
焊接質量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結束後三個過程，一般應注意以下幾點：
（1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應在外行尺寸范圍內，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大於坡口兩側1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。
（2）焊縫邊緣與母材應圓滑過渡，全部焊縫應成形美觀。
（3）無損檢驗探傷按照國家標准執行。
（4）質量控制除前面所述之外，還應遵守下列原則：
①嚴禁在焊件上引弧、試電流等。
②多層焊時接頭應錯開，收弧時將弧坑填滿。
③採用氬弧焊時保證焊接一次完成。
④焊接完畢後清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。
⑤認真填寫焊接工作記錄等有關焊接表格。
b、操作工藝：
將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠近後無透視線為准，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處於流動狀態。將管內空氣排凈後再施焊。對於管道內充氬氣一般採用的方法有：
①採用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內，被焊管件內的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊，壓力流速為0.3―0.5升/分鍾。
②採用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接。
c、焊接操作簡述：
氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內運動。
d、焊後處理：
焊件施焊完成後，必須等金屬晶體完成結晶後，一般在24小時後。採用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。
2、施工技術和方法
本部分施工管道主要是給水管道的支管，一般施工部位位於各個樓層平面內，在放線時一般要遵循先立管後橫管、先主管後支管。a、施工准備
①施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標准圖等。
②已有經過審批的施工組織設計，並向施工人員交底。
③技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。
④施工用機具、設備已檢查，其狀況良好，可以使用。
b、材料進場檢驗
①所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認可的產品檢測機構的產品檢測報告和產品出廠質量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應具有衛生部門的認可文件。所有材料應做檢查驗，並經監理工程師核查確認。
②所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標准和設計要求。
③所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
④管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。
⑤主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸。保管和施工過程中，應採取有效防止損壞或腐蝕。
c、放線
管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。定位首先根據設計要求定出固定支架（如有補償器的）的位置；根據管道綜合管線定的標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在牆上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在牆上或柱上標出每個支架位置。
d、支吊架製作安裝
①管道支吊架的製作應按照圖樣要求進行施工，如要代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小於焊件最小厚度，並不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，製作合格的支吊架，並應進行防腐處理和妥善保管。
②支吊架安裝的一般要求：支架橫擔應牢固地固定在牆、柱或其他結構物上，且橫擔長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，並使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由於熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離牆、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正後施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少於焊接件最小厚度。
③管道支架安裝方法
支架結構多為標准設計，可按國標圖集？給水排水標准圖集？要求集中預制。現場安裝以托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。
栽埋法：適用於牆上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U型螺栓孔中心對准安裝中心線，即對准掛線後，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正後，抹平洞口處灰漿。
膨脹螺栓法：適用於角形橫梁在牆上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線後，用電鑽鑽孔。孔徑等於套管外徑，孔深為套管長度加15mm並與牆面垂直。清除孔內灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入牆孔直至螺母與牆平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管後，打橫梁穿入螺栓，並用螺母緊固在牆上。對預應力樓板，預應力梁底部、梁側面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預應力樓板支架膨脹螺栓位置應獲得結構施工單位認可後才能進行施工。
預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，並使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正後焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固於柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。
e、管道安裝
①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護，否則容易產生破壞。
②薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進行脫脂處理，處理後的每根管子用塑料堵頭將管子兩埠封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，並對管子做好標記，防止混用。
③不銹鋼管應採用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應使用專用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質量應符合下列規定：
1）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；
2）切口端傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm.
④管子安裝間歇或完成後，管子敞口處應及時封堵；管子穿牆、穿樓板時應配合土建工程預留孔，預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時管頂上部的凈空不宜小於100mm.
⑤薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就採用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大於15m，熱水管固定支架間距的依據管線熱脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、介面及穿越承重牆、樓板的兩側等處；在給水栓和配水點處應採用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40~~80mm處；公稱直徑不大於25mm的管道安裝時，可採用塑料管卡。採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間就採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。
⑥管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢後進行安裝，安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾牆面的距離：公稱直徑10~~25mm時應為40mm；公稱直徑32~~65mm時應為50mm.
⑦管道穿過牆壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20MM；安裝在衛生間內的套管，其頂部應高出裝飾面50MM，底部應與樓板底面相平，安裝在牆內的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料填實，端面光滑。管道的介面不得設在套關內；管道暗敷時，應在管外採取防腐措施。
⑧管道配管時，截管工具宜採用專用的電動切管機或手動切管器；截管的端面應平整，並垂直於管軸線；截管後，管端的內外毛刺宜採用專用工具去除干凈。
○9、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況採取下列保護措施：
1）、在牆體兩側採用柔性連接。
2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下於150mm的凈空。
f、管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水後進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各介面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然後把水泄凈，再進行隱蔽工作。
g、管道沖洗
管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
3、給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點：
？薄壁不銹鋼管下料時，管子埠切割後是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證埠垂直。
？管道焊接施工時稍不注意，就會變形。
解決方法：
切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工台上用台鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應於前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管埠的平直度。
切割後，要對埠進行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨埠，清潔埠異物，防止破壞管件內的膠圈。
管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證埠垂直。
埠的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點點接。
點焊管口：對接管口點焊過少或不均勻也會產生變形。焊接方法：焊接自點起始而終也會產生變形。
跨接管連接點：因連接點之間距離比較短，連接點之間管段一般長1mm左右。考慮焊接時的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。
處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應力校對或利用焊接余熱）。
焊件施焊完成後，必須等金屬晶體完成結晶後，一般在24小時後。採用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和
機械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊後的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。

Ⅲ 給排水管的敷設方式有幾種分別用什麼字母表示

給排水管道的敷設方式有兩種:明敷設和暗敷設。

（1）明敷設用M表示

給水管道沿建築物的牆、梁、板、柱的布置安裝方式是明敷設。

（2）暗敷設用A表示

給水管道在建築物的牆槽、管道井、管廊內的布置安裝方式是暗敷設。

(3)15米寬度水管架梁怎麼焊接擴展閱讀：

電氣設計施工圖中常用線路敷設方式

SR：沿鋼線槽敷設

BE：沿屋架或跨屋架敷設

CLE：沿柱或跨柱敷設

WE：沿牆面敷設

CE：沿天棚面或頂棚面敷設

ACE：在能進入人的吊頂內敷設

BC：暗敷設在梁內

CLC：暗敷設在柱內

WC：暗敷設在牆內

CC：暗敷設在頂棚內

ACC：暗敷設在不能進入人的頂棚內

FC：暗敷設在地面內

SCE：吊頂內敷設,要穿金屬管

導線穿管表示

SC-焊接鋼管

MT-電線管

PC-PVC塑料硬管

FPC-阻燃塑料硬管

CT-橋架

MR-金屬線槽

M-鋼索

CP-金屬軟管

PR-塑料線槽

RC-鍍鋅鋼管

導線敷設方式的表示

DB-直埋

TC-電纜溝

BC-暗敷在梁內

CLC-暗敷在柱內

WC-暗敷在牆內

CE-沿天棚頂敷設

CC-暗敷在屋面或頂板內

SCE-吊頂內敷設

F-地板及地坪下

SR-沿鋼索

BE-沿屋架，梁

WE-沿牆明敷

燈具安裝方式的表示

CS-鏈吊

DS-管吊

W-牆壁安裝

C-吸頂

R-嵌入

S-支架

CL-柱上

沿鋼線槽：SR

沿屋架或跨屋架：BE

沿柱或跨柱：CLE

穿焊接鋼管敷設：SC

穿電線管敷設：MT

穿硬塑料管敷設：PC

穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷設：FPC

電纜橋架敷設：CT

金屬線槽敷設：MR

塑料線槽敷設：PR

用鋼索敷設：M

穿聚氯乙烯塑料波紋電線管敷設：KPC

穿金屬軟管敷設：CP

直接埋設：DB

電纜溝敷設：TC

導線敷設部位的標注

沿或跨梁（屋架）敷設：AB

暗敷在梁內：BC

沿或跨柱敷設：AC

暗敷設在柱內：CLC

沿牆面敷設：WS

暗敷設在牆內：WC

沿天棚或頂板面敷設：CE

暗敷設在屋面或頂板內：CC

吊頂內敷設：SCE

地板或地面下敷設：FC

參考資料來源：

網路-排水管