鉬棒焊接性能如何

❶ Inconel625（NO6625）高溫合金管道是什麼

UNS NO6625 Inconel625合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，並且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用於製造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。

1.2、應用領域

●含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合

●用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池

●煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等

●用於製造應用於酸性氣體環境的設備和部件

●乙酸和乙酐反應

相近牌號、化學成分與標准

2.1、相近牌號

UNS NO6625 Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、/.Nr.2.4856(德國)

2.2、執行標准

GJB 1953-1994 《航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規范》

GJB 2611-1996 《航瞎虧空用高溫合金冷拉棒材規范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規范》

HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

物理性能

3.1、 密度

ρ=8.4g/cm3

3.2、熔化溫度

1290~1350℃

加工和熱處理

5.1、工藝性能與要求：

GH3536合金可以通過傳統生產工藝製造和加工，適合於冷、熱加工和機加工，但由於具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工設備。

5.2、加熱

1、 在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。

2、 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則材料會脆化，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

3、 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，城市煤氣中硫含量應少於0.25g/cm3，重油中硫含量應少於0.5%。

4、 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃氣加熱爐。

5、 也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈並以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

5.3、熱加工

1、GH3625(GH625)的熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方式為漏斗水淬或其他快速冷卻方式。

2、為得到最佳性能和耐腐蝕性，熱加工後要進行退火處理。

3、 加熱時，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間後(每100mm 的厚度需要60 分鍾保溫時間)迅速出爐，在規定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低於熱加工溫度時，需重新加熱。

5.4、冷加工

1、 冷加工材料應為退火態， 的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大，因此需要對加工設備進行挑選。

2、 冷加工時，需進行中間退火。

3、 當加工量大於15%時，熱加工後要進行退火處理。

5.5去氧化皮及酸洗

合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強返神磨，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

❷ 純鉬棒表面加工中間凹進去0.5mm 跪求高人指點怎麼修補用電焊可以補嗎

氬弧焊可以修復，焊好後保溫，等冷卻了在打磨至要求。 我們也經常焊接稀有金屬，如鈦，，鎳，鋯等。

❸ GH2132和GH4033如何區分

GH4033變形高溫合金牌號及化學成分標准 GB/T 14992-2005
GH4033是高溫合金，以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ，相彌散強化合金，在700~750℃具有足夠的高溫強度，在900℃一下具有良好的抗氧化性。

高溫合金
1、 GH4033 概述
GH4033是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ，相彌散強化合金，在700~750℃具有足夠的高溫強度，在900℃一下具有良好的抗氧化性。該合金、加熱工性能良好，主要供應熱軋棒及盤坯料，應用於發動機轉子零件。

1.1、 材料牌號
GH4033(GH33)

1.2、 GH4033(GH33) 相近牌號
ЭЙ437Б，ХН77ТЮР(俄羅斯）

1.3、 GH4033(GH33) 材料技術標准
GJB 1953-1994 《航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規范》

GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規范》

HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

1.4、 GH4033(GH33) 化學成分見
表11
C Cr Ni Al Ti
0.03～0.08 19.0～22.0 余 0.60～1.00 2.40～2.80
Fe Mn Si P S B Ce
不大於 不大於 不大於 不大於 不大於 不大於 不大於
4.00 0.35 0.65 0.015 0.007 0.010 0.010
1.5、 GH4033(GH33) 熱處理制度
轉動部件用熱軋棒材為：1080℃±10℃，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。環坯和鍛制圓餅為1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。

1.6、 GH4033(GH33) 品種規格與供應狀態
供應d20~55mm的熱軋員棒材。冷拉棒材供應下列品種：直徑d8~45mm圓棒、邊長為d8~30mm方棒，內徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。還供應直徑不大於600mm,高度60~150mm的鍛制圓餅，外徑200~800mm、內徑50~600mm，高度60~250mm的環坯，以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。焊絲可供應直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態供應，其表面應全部磨光或車光。冷拉棒以固溶處理後酸洗或磨光或冷拉狀態交貨。圓餅以鍛態、表面經打磨後供應。焊絲以靜態、半硬態、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤交貨，也可直條交貨。

1.7、 GH4033(GH33) 熔煉與鑄造工藝
採用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。

1.8、 GH4033(GH33) 其他概況與特殊要求
該合金大量應用於渦輪發動機高溫部件，主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件，是國內外已有成熟使用經驗的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時君應注意再結晶問題，它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大，易產生粗晶廢品。此外，應嚴格控制生產工藝，避免出現700℃拉伸塑性下降的現象。
2、 GH4033(GH33) 物理及化學性能
2.1 GH4033(GH33) 熱性能
2.1.1 GH4033(GH33) 熱導率
表2-1

θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/（W/（m·C）） 11.30 12.97 14.64 16.32 17.99 20.08 22.59 25.11 27.62
2.1.4、 GH4033(GH33) 線膨脹系數 表2-3

θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
α/10-6C-1 11.56 12.30 13.17 13.79 14.52 15.07 15.62 16.30 17.15
2.2、 GH4033(GH33) 密度

ρ=8.2g/cm

2.3、 GH4033(GH33) 電性能
溫室電阻率 ρ=1.24×10-6Ω·m
2.4、 GH4033(GH33) 磁能型
合金無磁性
2.5、 GH4033(GH33) 化學性能

2.5.1、 GH4033(GH33) 抗氧化性能 在空氣介質中試驗100h後的氧化速率見

表2-4

θ/℃ 氧化速率/（g/(m3·h）） 氧化速率/（g/(m3·h）） 氧化速率/（g/(m3·h）） 氧化速率/（g/(m3·h））
25h 50h 75h 100h
800 0.086 0.064 0.051 0.045
900 0.212 0.171 0.133 0.118
1000 0.732 0.491 0.376 0299
3、金相組織結構：
該合金在固溶狀態為單相奧氏體組織，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。
4、工藝性能與要求
1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金在固溶狀態可以進行氬弧焊，焊後應及時處理以消除焊接應力。

4、表面處理工藝：機械加工後的零件需進行電解拋光，若採用機械拋光則最後的拋光磨痕應與葉片長度方向一致。

5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快，可採用階梯式加熱曲線。

❹ 25GrMo4合金鋼低溫性能如何

25CrMo4(1.7218)屬於歐標合金結構鋼，執行標准：EN 10083-3-2006

25CrMo4(1.7218)淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態下使用，25CrMo4合金鋼用於製造在非腐蝕性介質及工作溫度低於 250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。

25CrMo4(1.7218)化學成分如下圖：

❺ 25crmo4和q345d拿什麼焊接最佳

25CrMo4合金鋼，和Q345焊接用ER50-6焊絲，或J507/J506焊條

25CrMo4標准：

EN 10083-3 : 2006

25CrMo4數字編號：

1.7218

25CrMo4特性：

25CrMo4材料，德國牌號特種鋼，25CrMo4淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應變塑性良好。

25CrMo4化學成分：

碳C：0.22 - 0.29

硅Si：≤0.4

錳Mn：0.6 - 0.9

磷P：≤0.025

硫S：≤0.035

鉻Cr：0.9 - 1.2

鉬Mo：0.15 - 0.3