『壹』 激光切割機加工出現毛刺有哪些解決辦法
激光切割機加工鈑金出現毛刺的解決辦法：
1、一定要裝備空壓機，使用輔助氣體來進行切割。
氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。
如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬於阻燃氣體，激光加工時氮氣不僅防止了激光切割的爆點現象，還時加熱的端面不會瞬間氧化，切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力，這個壓力下的氮氣不至於完全阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達到去除毛刺的作用。
2、找專業的操作員調試金屬激光切割機參數，直到正常為止，就可以成功完成金屬激光切割機的切割操作。
激光切割機的一些參數設定的因素也會影響到熔渣的出現，從而導致金屬激光切割機的毛刺，所以要把切割參數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。
激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細的工作，往往一個數據的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密精細，減少和避免出現錯誤。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機的切割變得更有質量。
『貳』 新智力機車三電系統，GW激光FRM助力電車高效製造
新智力機車三電系統，GW激光FRM助力電車高效製造
新能源汽車的核心——三電系統，包括電池、電機、電控，是衡量整車運動性能的關鍵。隨著新能源汽車銷量的高速增長，三電技術得到快速發展。激光設備以其高安全性、高自動化水平和高精度優勢，成為釋放市場需求的重要工具。
光惠激光FRM系列激光器在焊接過程中表現出色，與傳統單光斑激光焊接相比，可實現焊接無飛濺、無爆點、無針孔、無凹坑，表面均勻一致，大大提升生產良品率。
在方形電池焊接方面，Busbar焊接應用主要針對鋁合金材料。光惠激光FRM系列產品在焊接過程實現焊接速度≥100mm/s，無飛濺，焊縫表面成型較好。從橫截面可以看出，焊縫處無氣孔，均勻一致，寬度可達2.3mm，巴片與極柱的焊接接頭剪切力＞1kN。
電池極柱焊接主要涉及鋁和銅結構。光惠FRM可調光束光纖激光器實現更高穩定性、更少飛濺，提升焊接良率。
在圓柱電池焊接方面，封口焊接主要材料為頂蓋片或電芯殼（鋁Al3003）。光惠激光FRM產品在封口焊接過程中，焊接速度≥200m/s，熔深＞1.0mm，無燒熔現象，焊接連接處無虛焊、無焊渣、無爆孔，內部無氣孔、無裂紋。
密封釘焊接，又稱注液口焊接，是電解液注入電池後，進行激光焊接密封，形成密閉電化學系統。FRM系列產品焊接速度≥60mm/s，無飛濺，焊縫成型美觀均勻，產線良率大幅提升。
扁線電機焊接中，銅材料容易產生大量飛濺和氣孔。光惠激光FRM產品能有效修正匙孔形狀，提高焊接質量和效率。
GW光惠激光在新能源電池焊接領域展現領導地位，不僅體現在產品性能上，更體現在對客戶關注與服務上。始終堅持「以用戶為中心」，通過技術創新與優質服務，與全球用戶緊密合作，提供高性能、高效率激光解決方案，為行業注入技術方向，激發無限可能。