立焊為什麼不能從上往下焊接

⑴ 電焊焊接時應該從上往下焊還是從下往上焊

電焊焊接時，可以從上往下焊也可以從下往上焊。

電焊焊接並沒有強制要求焊接的方向，只有特定的焊接工藝才會做出規定，所以，上往下焊也可以從下往上焊的焊接都可以，而且經常出現在立焊的焊接方式中，焊接過程中，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。

(1)立焊為什麼不能從上往下焊接擴展閱讀：

立焊姿勢與握法：

立對接焊是指對接接頭焊件處於立焊位置時的操作，立對接焊的特點是鐵水和熔渣很容易分離，但是熔池的溫度過高時鐵水下淌嚴重，容易形成焊瘤、咬邊等缺陷。

1、焊接姿勢。立對接焊的基本操作姿勢有蹲式、坐式和站式三種。

2、焊鉗握法。立焊焊鉗的握法有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。

厚度大於了6mm的V形坡口立對焊，為了達到焊件厚度方向上的全部焊透，所以一般情況下，要對焊件採取開V形坡口的方法進行施焊。

⑵ 燒立焊是從下往上還是從上往下

立焊就是在立焊位置施焊，立焊位置是焊縫軸線垂直於或近似垂直於水平面，坡口平分面垂直於或近似垂直於水平面。立焊位置的特點是：液體金屬和熔渣因重力作用下墜，因此容易分離，但是當熔池溫度過高時，容易形成焊瘤；能容易掌握焊透情況，但容易咬邊，焊縫表面不平整不光滑；對於T形接頭的立焊，焊縫根部容易焊不透。
普通焊條焊絲

通常來說，普通焊條、焊絲都是從下往上焊接，焊接時要注意熔池溫度不能太高，焊接電流應比平焊時小10~15％，盡量釆用較小的焊條直經、較細的焊絲；盡量採用短弧焊接，有時要用挑弧焊接來控制熔池溫度，即挑弧時只將電弧拉長而不滅弧，使熔池表面始終得到電弧的保護；立焊時，一般使焊條角度向下傾斜60~80o，電弧指向熔池中心，對於不開坡口的對接立焊，由下往上焊，可採用直線形、鋸齒形、月牙形及挑弧法，開坡口的對接立焊，常採用多層或多層多道焊，第一層常採用挑弧法或擺幅較小的三角形、月牙形運條，其餘各層可選用鋸齒形或月牙形運條，為了防止焊逢兩側產生咬邊，根部未焊透，電弧在焊逢兩側及坡口頂角處要適當的停留。

下向焊焊條焊絲

對於下向焊的焊條、焊絲（自保護葯芯下向焊焊絲）適於從上向下施焊。採用下向焊的焊條有纖維型下向焊條和低氫型下向焊焊條，施焊時可以從上直拖而下，不擺動，焊接速度快，成形美觀，可用較大的焊接電流，因而比通用焊條從下往上立焊可提高生產率達30％以上，並能節約材料和電能。而且在工藝上下向焊的電弧吹力強、挺度大，根焊（打底焊）時容易達到較理想的單面焊雙面成形，焊條焊化速度快等優點。常用的焊條（焊絲）有：J506X、J507X、J507GX、E6010、E7010、E8018、E71T8等。

⑶ 我是一名電焊初學者，立焊時各種手法試過，鐵水還是往

1、立焊兩種方法分別是：一種是鋸齒形焊接方法，一種就是月牙形運條方法。
2、立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。
焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
3、立焊時，由於焊條的熔滴和熔池內鐵水容易下淌，操作困難。因此應注意以下幾點：
（1）採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流。
（2）採用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。
（3）正確選用焊條傾斜角度。如對接立焊時，焊條角度左右方向各為90°，與垂直平面下方成60°~80°夾角。
（4）根據接頭形式和熔池溫度，靈活選用運條方法。
4、立焊操作要點有：
（1）立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰，減小熔池的體積和使熔池溫度不會過高，從而減少熔池內金屬的下淌。
（2）採用短弧焊接，縮短熔滴向熔池過渡的距離。
（3）焊接時盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，不要過長地停留在某點上。可採用挑弧運條法，當電弧或火焰在焊件上形成熔池後，把焊條向上或向兩側移開，使電弧或火焰暫時移開熔池(不滅弧)，有利於熔敷金屬的冷卻凝固，然後再把焊條移回來。
（4）正確選擇焊條角度(左右方向為90°，與下方垂直平面成60°-80°，利用電弧或火焰的吹力對熔池有向上推的作用，有利於熔滴過渡和托住熔他金屬。
（5）一般是採用由下向上焊，焊薄件時(小於3mm)也可由上向下焊。氣悍一般由下向上焊，但水下電焊時，則應從上向下焊。