『壹』 超聲波塑料焊接原理是什麼
超聲波塑料焊接技術是一種高效且環保的連接方式，其原理涉及高頻振動產生的熱量。當超聲波作用於熱塑性塑料時，會形成每秒幾萬次的高頻振動，這些振動通過上焊件傳遞至焊區。由於接觸面聲阻較大，焊區迅速升溫熔化，加上適當的壓力後，兩塑料件融合在一起。停止超聲波後，施加幾秒鍾的壓力使熔化的塑料凝固，形成一個堅固的分子鏈，焊接強度可與原材料相媲美。
焊接質量受換能器焊頭振幅、施加壓力及焊接時間等三個關鍵因素影響。振幅由換能器和變幅桿決定，可通過調節焊接時間和壓力來優化。壓力應根據焊接區域的尺寸和邊緣寬度調整，以確保最佳效果。若能量過高，可能導致塑料過度熔化，造成變形；能量過低則無法牢固焊接。適宜的壓力計算公式為焊接部分邊長與每毫米最佳壓力的乘積。
與超聲波塑料焊接不同，超聲波金屬焊接利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種或異種金屬。焊接過程中，不向金屬輸送電流，也不施加高溫，僅在靜壓力作用下，將振動能量轉化為摩擦功和形變能。這種焊接方式避免了電阻焊接時的飛濺和氧化現象，實現固態焊接。超聲波金屬焊接適用於銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料，廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線及鋰電池極片、極耳的焊接。
『貳』 超聲波焊接機的工作原理
1、超聲波在塑料加工中的應用原理
塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
2、超聲波焊機的組成部分和原理
超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。
發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工效果。
換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。
固特超聲具備良好的自主研發、生產和售後條件，針對疫情需求，在多年超聲技術沉澱及應用系統經驗積累的基礎上自主研發的口罩機超聲焊接系統擁有技術和品質「雙保障「。