在焊接薄型構件時，控制焊接變形和避免焊穿是關鍵。因此，焊接電流應適當控制，確保在能夠引弧的情況下保持較小。如果強度要求不高，可以採用點焊。焊接程序應盡量保持對稱，以減少構件變形。這可以通過先將構件點焊成形來實現，對於剛性較差的結構，甚至可以安裝工藝撐桿來提高其剛性。然後，進行對稱焊接。總之，要抓住變形這個核心環節。對於焊後變形，應有相應的調整方法，無論是手工還是機械調整，都應確保最終交貨質量較高。
在焊接的具體方法上，最好採用俯焊方式，這不僅能夠滿足焊工的習慣和需要，還能進一步減少焊接變形。俯焊時，焊縫位置較容易控制，能夠更好地防止焊穿現象發生。此外，俯焊還可以提高焊接效率，減少焊接時間，從而降低整體成本。
在焊接過程中，要注意焊槍的角度和焊條的擺動。保持焊槍與焊縫的適當角度，可以確保熔池形狀良好，有助於控制焊縫的寬度和深度。焊條的擺動也非常重要，它能夠促進熔池的均勻分布，減少焊接變形。在焊接時，應根據構件的厚度和材料特性，調整焊槍的角度和焊條的擺動幅度。
焊接完成後，應對焊縫進行檢查，確保焊縫質量符合要求。檢查焊縫時，應關注焊縫的外觀和內部質量。外觀方面，焊縫應平滑、無裂紋、無氣孔等缺陷；內部質量方面，應通過無損檢測等手段檢查焊縫的強度和韌性，確保焊縫質量可靠。只有通過細致的檢查和調整，才能確保焊接質量達到預期效果。
『貳』 不銹鋼管道焊接工藝標准規范
不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行施焊。
二、 焊前准備：
1. 不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
2. 不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
3. 不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）嚴格執行。保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區域必須持續有氬氣保護。焊接不銹鋼方管鋼管時，需用TIG焊打底。使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化步驟如下：將焊縫表面清理干凈。再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為1~3mm。反應一般為1-10分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。
焊條電弧焊：
當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80ATIG焊/氬弧焊：
TIG焊與焊條電弧焊的原理基本相同，但是要使用特定的焊槍以及焊絲。
TIG焊槍：焊槍中有一個尖尖的鎢電極，鎢電極用來產生並維持電弧燃燒，但不會在焊接時融化。從鎢電極周圍會持續噴出惰性氣體如氬氣，用來排除空氣保護焊接部位。
TIG接線方法：TIG焊受電流方向影響很大，焊接時將鎢極接在正極，工件接在負極。
TIG焊的陰極破碎作用：TIG焊在工作時，氬氣被電離產生的氬離子會高速沖擊作為陰極的工件表面持續清楚工件表面的氧化膜。但與此同時因產生的電弧不穩鎢極也會收到電子流及其攜帶能量的撞擊，會融化損毀還可能夾雜在焊縫中。
要想獲得穩定的電弧，就要將鎢極接在負極工件接在正極，但這會失去TIG的陰極破碎作用。
如何做到既有穩定的電弧又有陰極破碎作用呢？選擇交流電的電源。利用交流正半周期穩定電弧，利用負半周期陰極破碎作用清除氧化膜，這樣利用交流鎢極惰性氣體保護焊就可以焊接鋁合金，鎂合金等容易形成氧化膜的活潑金屬了。
氬弧焊是電弧焊的一種，利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接。常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，熱影響面積寬逗大、焊點大，易產生變形。