『壹』 氬弧焊機燒針是什麼原因
一般是由以下幾個原因造成的，一是鎢極針尖露出過多（通常焊針尖露出焊咀不能超過1厘米），氬氣量過小不能有效隔氧保護，再就是焊接電流太大，對針尖燒蝕嚴重。解決措施是，縮短針尖暴露部分，根據工作場地空氣流動量適當加大氬氣量。大電流焊接時換粗鎢極。
『貳』 少點融是什麼原因
少點融的原因主要是焊接處接觸電阻過大導致局部發熱嚴重，使得焊點處的金屬燒蝕、連接斷開。下面詳細介紹這種現象的原因：
一、接觸電阻過大是主要原因。焊接過程中，如果焊接點的接觸面積不足或者焊接材料的質量不佳，會導致接觸電阻增大。當電流通過時，會在焊接點處產生較大的熱量，使得焊點溫度升高，加速金屬氧化和燒蝕，最終造成焊接斷開。
二、工藝問題也是導致少點融的一個重要因素。在焊接過程中，如果操作不當或者工藝參數設置不合理，如焊接電流過小、焊接時間過短等，都會導致焊接點無法充分融合。此外，焊接材料的表面處理不幹凈，存在油污、氧化物等雜質也會影響焊接質量，增大接觸電阻，進而引發少點融現象。
三、環境因素也會對焊接質量產生影響。例如，高溫、高濕、多塵等惡劣環境條件下，焊接點容易發生氧化、腐蝕等現象，導致接觸電阻增大，加劇少點融的風險。
為了避免少點融現象的發生，需要採取一系列措施。首先，優化焊接工藝，確保焊接參數設置合理，提高焊接質量。其次，加強焊接材料的表面處理，確保焊接材料干凈、無雜質。此外，還需要對焊接環境進行改善和控制，以降低環境因素對焊接質量的影響。最後，定期對焊接點進行檢查和維護，及時發現並處理存在的隱患，確保焊接的可靠性。通過採取這些措施，可以有效減少少點融現象的發生，提高焊接質量和安全性。
以上就是對少點融原因的詳細介紹。希望對你有所幫助。