1. 鈦合金焊機和普通焊機的區別
鈦合金焊機和普通焊機之間的區別主要在以下信渣幾個方面：
1. 焊接材料：鈦合金焊機具有焊接鈦合金材料的能力，而普通焊機則不能焊接鈦合金材料。
2. 焊接方法：鈦合金焊機採用的焊接方法一般是TIG（氬弧焊）或EBW（電子束焊），而普通焊機則採用MIG（氣體金屬弧焊）或SMAW（手工電弧焊）等方法。
3. 電源：鈦合金焊機需要高電壓、高功率的電源來提供焊接時所需的能量，而普通焊機則消耗較低功率的電源即可完成很多類型的焊接。
4. 焊接環境：由於鈦合金的高化學活性，鈦合金焊接必須在對於環境要求較高的凈化空氣或惰性氣體環境下進行，而普通焊接可以只需要普通家庭或建築工地的環境，比如風扇可以進行通風。
綜上所述，鈦合金焊機主要用於焊接鈦合金等一些特殊材料，需要更高功率、更高要求的環境和更加專業的技術滑蔽悄；而普通焊機則適用於更多種材料的焊接，電源啟動並畝簡單，一般使用較為廣泛，適用於家庭裝修、建築工地等一些需要進行一般類型的焊接的場所。
2. 鈦合金可以焊接嗎
問題一：鈦合金怎麼焊接 就用氬極氬弧焊就行，鈦的導熱率不高，焊接過程也不難，和奧氏體不銹鋼焊接很類似。只是鈦合金極易氧化，焊接過程要採取特別的保護措施才行。一般都是通過改造在噴嘴後加多一個氬氣保護的拖罩，如果有單面焊雙面成形要求的背面也要保護。保護效果也可以通過焊接區表面顏色來確認。
如果有條件可以選用帶脈沖的電源，可以比較方便控制熱輸入。
通常需要進行焊後處理，受力固件補強或固溶，耐腐蝕構件表面處理。
我這里能焊但我在深圳，呵呵!
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問題二：鈦合金用什麼焊能焊接？ 鈦合金應該選用氬弧焊焊接，兩大重點，重點一是保護的環境，氣體的純度一定要足夠高，這個是焊接質量的重要因素，另外一個就是焊絲純度高，建議採用VOD301的鈦合金焊絲，參考一下專題高品質純鈦焊絲鈦合金焊絲鈦合金氬弧焊絲VOD301鈦焊絲
問題三：鈦合金用什麼焊接 鈦及鈦合金焊接生產中應用最多的是直流脈沖鎢極氬弧焊，氬弧焊（TIG）的電弧在氬氣流的保護與冷卻作用下，電弧熱量較為集中，電流密度高，熱影響區小，焊接質量較高。
問題四：鈦合金和純銅能否焊接？什麼單位可以完成這種工藝 不可以焊接，可以復合連接。爆炸復合是在鈦和銅中間迅速形成高溫只在體積表面形成融合鈦銅。鈦銅可以熔煉不可以焊接。就是即便焊接也不能是鈦合金，純鈦銅鋁配比恰當也許可以焊接。因為我自己做過鈦銅鋁的錠子。是可以成型的，顏色發紅。。希望可以幫到你
問題五：鈦合金的焊接 判斷金屬的焊接看焊接性。鈦及鈦合金的焊接性
（1）化學活性大。鈦及鈦合金不僅在熔化狀態，即使在400℃以上的高溫固態也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，並易引起氣孔。因此，施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區都要妥善保護。
(2)熱物理性能特殊。鈦及鈦合金與其他金屬比較，具有熔點高、熱容量小、熱導率小的特點，因此焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現象。由於淬硬現象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細化，因此為防止晶粒粗大，應選擇硬參數。
(3)冷裂紋傾向較大。溶解於鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出TiH，引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發生體積膨脹而引起較大的應力，嚴重時會導致冷裂紋產生。
(4)易產生氣孔。產生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。
(5)變形大。鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，並且焊後變形的矯正較為困難。
問題六：鈦合金的焊接性如何？ 5分 鈦及鈦合金的焊接性能，具有許多顯著特點，這些焊接特點是由於鈦及鈦合金的物理化學性能決定的。其中氣體及雜質污染對焊接性能的影響
在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩定的。但試驗表時，在焊接過程中，液態熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態下，這些氣體已與其發生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收後，將會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質量的極為重要的因素。
（1）氫的影響 氫是氣體雜質中對鈦的機械性能影響最嚴重的因素。焊縫含氫量變化對焊縫沖擊性能影響最為顯著，其主要原因是隨縫含氫彈量增加，焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強度很低，故片狀或針狀衛HiH2的作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低；焊縫含氫量變化對強度的提高及塑性的降低的作用不很時顯。
（2）氧的影響 氧在鈦的α相和β想中都有有較高的熔解度，並能形成間隙固深相，使用權鈦的晶傷口嚴重扭曲，從而提高鈦及鈦合金的硬度和強度，使塑性卻顯著降低。為了保證焊接接應的性能，除了在焊接過程中嚴防焊縫及焊按熱影響區發主氧化外，同時還應限制基本金屬及焊絲中的含氧量。
（3）氮的影響 在700℃以上的高溫下，氮和鈦發生劇作用，形成脆硬的氮化鈦（riN）而且氮與鈦形成間隙固溶體時所引起的晶格歪挪程度，比是量的氧引起的後果更為嚴重，因此，氮對提高工業純鈦焊縫的抗拉強度、硬度，降低焊縫的塑性性能比氧更為顯著。
（4）碳的影響 碳也是鈦及鈦合金中常見的雜質，實驗表明，當碳含量為0.13%時，碳因深在α鈦中，焊縫強度極限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用強烈。但是當進一步提高焊縫含碳量時，焊縫卻出現網狀TiC，其數量隨碳含量增高而增多，使焊縫塑性急劇下降，在焊接應力作用下易出現裂紋。因此，鈦及鈦合金母材的含碳量不大於0.1%，焊縫含碳量不超過母材含碳量。
問題七：鈦合金怎樣焊接 鈦合金焊接採用直流氬弧焊焊接，重點是氣體保護要做好了，管件雙面成型最好是做好雙面保護，這樣才能夠達到最理想的效果，然後就是操作手法要穩當，鈦合金材料選擇正確並且選擇質量雜質含量少的焊絲焊接，這樣幾點做到了可以確保焊接質量。
問題八：鈦合金焊接 鈦及鈦合金手工鎢極氬弧焊操作要領
1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區。
2、焊接時，焊槍基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。
六、注意事項
1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。
4、焊接時應盡可能採用短弧焊接，採用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。 對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
5、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將介面處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。
6、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。
7、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延後供氣，直到溫度降至250℃以下。
8、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。
9、進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。
10、多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻後，再焊下一焊道。
問題九：鈦和鋼能焊接嗎 在很人眼中，鈦和鋼是不能焊接的，確實，鈦和鋼在高溫下會反應生成脆性化合物，所以焊接是無效的，但是有兩種焊接方法卻可以把它們焊接在一起，而且經常被使用：
1、爆炸焊接：鈦鋼復合鋼板
2、GTAW銀焊：用純銀焊絲在GTAW焊接方法下可以把鈦和鋼焊接在一起，但是沒什麼強度，一般只用來做基本的密封處理。
3. 鈦合金能否與316L不銹鋼焊接，用什麼焊接方式
鈦及鈦合金可來以同316L想焊接，最主自要的是要注意熔池的保護，一般的電弧焊，氣焊及二氧化碳均不適用於焊接此材料。
可以使用的焊接方法目前通用的是鎢極氬弧焊，現在也有採用等離子焊和真空電子束焊。
焊接時必須嚴格控制母材及焊絲中的雜質含量，氬氣為高純度，焊前焊縫處理。
焊絲可以不填或者填316L的焊絲均可以。
4. 焊鈦合金用什麼焊機
氬弧焊機，感應釺焊機。
1、氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。一般用於6～lOmm的薄板焊接及厚板單面焊雙面成形的封底焊。
2、高頻感應釺焊機是利用高頻感應加熱原理工作的，就是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）鏈接成一個整體的操作方法。