升降機中間樓層怎麼安裝護欄

❶ 升降機的安裝事項

升降機安裝時必須注意以下幾大點： 1、認真編寫安裝施工專項施工方案，對安裝人員進行安全技術交底。
2、按基礎方案做好基礎，注意找准、找平、找正點，保證基礎的水平及各項使用要求。
3、保持外用施工升降機的進場道路通順，並有足夠的停放設備空間。在需用汽吊進行輔助安裝時，應充分考慮現場環境是否符合汽吊的作業條件等。
4、保證安裝現場優良的電力供應，安裝單獨配電箱，在配電箱使用時電漏電開關必須滿足施工升降機用要求，如果安裝的施工升降機是變頻控制的，在選擇漏電開關時應當與變頻器適配。 1、將基礎表面清掃干凈，將地腳螺栓安裝好，如果所安裝的施工升降機安裝在地下室樓面上時，在基地螺絲的下方必須用墊鐵，增大螺母與樓板的受力面，以減少螺母對樓板的磨擦；
2、在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調整導軌架的垂直度；
3、安裝三節標准節，並用經緯儀測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1000）；
4、導軌架調整垂直後，壓緊4個地腳螺栓；
5、同上一樣調整圍欄門框的垂直度，壓緊其餘的地腳螺栓；
6、安裝緩沖彈簧；
7、將另一半部分的圍欄與前半部分用螺栓連接起來；
8、同上調整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內電動機上的制動器。（SC200/200型先安裝吊籠後再安裝傳動板）。
9、用起重機吊起吊籠，從標准節上方使吊籠准確就位；將兩吊籠分別套在導軌架上，並緩緩放置於緩沖彈簧上。將兩個消碧燃吊籠的驅動架准備好，將各背輪及滾輪調整至最大間隙的位置，以利於安裝驅動架。用起重設備再給升降機基本部分安裝一個標准節，擰緊聯接螺栓。用起重設備分別將兩套驅動架安裝在各自的吊籠上方並穿好聯接銷軸，將籠頂護欄安裝好。
10、將制動器復位；
11、安裝維修節。維修節一般安裝在第四節。
12、再安裝兩個標准節。用經緯儀檢查並調整一下導軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差符合表一規定。
表一導軌架垂直度要求 1、齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm；
2、各個滾輪與標准節立柱的間隙為0.5mm； 現場供電箱距升降機電源箱應在20m以內，保證供電質量。
1、將供電電纜拿虛從升降機上的電源箱內總電源開關接入現場供電箱；
2、將電纜線以自由狀態盤入電纜籠內；
3、電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內接入電控箱；
4、電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心並可自由的拽出或盤入電纜籠內； 在調試前，先用起重設備安裝一、二、標准節，然後按如下步驟進行調試：
1、接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大於4Ω；
2、用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應不小於1MΩ;
3、檢查各安裝控制開關，分別打開吊籠籠上各個門，觸動斷繩保護開關，上下限位開關、極限開關等均應能夠起作用；
4、校核電動機界限，吊籠上、下運動方向應與操作盒所示方向一致；普通施工升降機吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內，在吊籠內，在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊並用螺栓固定； 1、將標准節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦乾凈，並加少量潤滑脂，在地上將4節標准節連成一組，然後吊上導軌架對准下面標准節主管和齒條上的銷孔，用螺栓堅固；
2、隨著導軌架的不斷提，應同時安裝附牆架，並檢查導軌架安裝垂直度，允許偏差100m小於90mm;
3、利用手（電）動起重機進行導軌架標准節安裝接高工作，加節時操作人員應站在吊籠頂部，利用控制盒操作升降機，不可在吊籠內進行操作以免發生事故，可按下面程序進行：
（1）將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。
（2）放下手（電）動起重機的鋼絲繩和吊具。
（3）在地面掛好一個標准節，緩緩搖動捲筒手柄（或啟動電葫蘆），將該標准節從地面護欄外提升至吊籠頂部並放好。
（4）操作人員帶好標准節所需的聯接螺拴、力矩扳手等工具，然後在籠頂操作升降機使吊籠上慧培升。（注意在上升過程中，應將手動起重機吊臂轉至一個安全形度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建築物碰撞。）
（5）向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要接高的標准節止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。
（6）用手（電）動起重機吊起吊籠頂部的標准節並且高出導軌架已接標准節20mm，緩緩轉動吊桿，使標准節介面正對，此時慢慢放下標准節，使四個介面完全吻合。
（7）穿好標准節螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。
（8）從標准節上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標准節的接高用業。注意：每次接高時應給標准節止口塗上黃油，以免生銹。 1、 首次附牆安裝在離底面4.5～6米處，以後每隔9m安裝一次；
2、 附牆架的水平傾斜角度最大為±10度。 1、給升降機接通電源並試運行，確保各個動作準確無誤後（各動作應點動），應首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。下限位碰鐵的位置，應在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100-200mm處；上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平台150mm處；
2.下限位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰塊後自動切斷控制電源而停車後，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限位開關動作之後動作而且吊籠不能撞到緩沖彈簧。
3、確保上、下限位開關距限位碰鐵的距離，必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm范圍內；
4、限位開關及極限開關調整合適後，便可進行導軌架接高及附著架、電纜導架的安裝作業。此時應安裝最下面一個附著架，在距地面6-8m處安裝，也可根據現場情況具體處理，再安裝下面兩個電纜護架，最下面一個距電纜筒口約1m左右，上面一個與下面一個相距3m。將所有螺栓緊固可靠，確保碰鐵不移動。
5、將所有的滾輪、背輪間隙調整好，以保證吊籠運行平穩。
6、當所有安裝工作結束後，應檢查各緊固件有無松動，是否達到了規定的擰緊力矩，然後進行載荷試驗及吊籠墜落試驗並將安全器正確復位。
最後安裝完畢後，經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附牆支座及設備安裝的質量、精度進行全面檢測、防墜試驗、試運行，經簽證後方可投入運行