鍍鋅鋼板焊接時怎麼不容易夾渣

① 求焊條，本人現在有兩種鋼板需要和普通鋼筋焊接，304不銹鋼和鍍鋅板，用普通鋼筋分別焊在兩種鋼板上，

鍍鋅的用普通焊條就可以了，
不銹鋼的必須用不銹鋼焊條才行。2mm的用2.5直徑或者更小的。

② 鍍鋅的鐵板很不好焊,有什麼技巧.

因為鋅抄的熔點、蒸發溫度比襲鐵低得多，所以，電弧焊接的時候，鋅濺射、爆炸和燃燒，一片白茫茫的。將欲焊接的部位用角磨機打去鍍鋅層再焊接。
你又問：給很硬的鋼材鑽孔也很困難，網友回答：用更硬的鑽頭在車床上很好鑽孔啊。那遠古時期人類製造工具、首飾和工藝品怎麼辦？
對於用雜鋼冶煉的不銹鋼，有的用進口鑽頭都切削不了，本人也開出了孔。
就有大酒店的保險櫃，因為更換管理人員，調整密碼的過程中，不小心將保險櫃的推至關閉，巨額現金無法取出，影響大酒店的資金周轉；發達國家製造的這個保險櫃是用超硬材料製造的外殼，該保險櫃製造企業認為無法開啟，最後就是用中國製造的鑽頭鑽削出深孔而開啟的，具體細節不在網上公開。
以下都驗證過。
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③ 鋼結構焊縫防銹的處理措施

Zinc-It®
Instant
Cold
Galvanize
冷鍍鋅漆
1、
產品介紹：
含95%純鋅，可作冷鍍鋅防銹，具滲透功能，保護金屬表面，噴後形成鋅膜，能有效防銹及防止銹蝕蔓延。主要鋼結構橋梁和慎、建築、電塔隧道設施，集裝箱，加固鋼筋，通信發射架，標牌，船舶鋼板，設備等，均可使用鍍鋅漆，效果顯著
2、
特點：
95%的純鋅保護膜能有效對抗鐵銹和銹蝕提供多年的防銹保護
因具強力滲透性，保護膜被颳去侍棚爛後，鋅仍能保護金屬免受銹的侵蝕
修補受損的金屬表面效果顯著，用於焊接後焊口的修補。
現場施工方便工作
可焊接性強
型號
凈重量
每箱數量
18412
369g
12
18413
1加侖
1
本品符合單品規老漏格
NSN.8030-01-237-6602
P-21035,
C-327B,
P-26915B

④ 接地施工有什麼工藝要求

接地施工的工藝要求主要包括以下幾點：

1. 材料選擇與准備

• 鋼筋要求：防雷引上、引下線搭接及直螺紋跨接鋼筋應利用土建施工的下腳料，且鋼筋的檢驗需隨土建的鋼筋檢驗一同進行，確保質量合格。
• 輔助材料：防雷網支持件扁鐵（鋼筋）的鍍鋅層應均勻，無明顯機械損傷；焊條等輔助材料也應有合格證，確保焊接質量。

2. 焊接工藝要求

• 焊接長度：梁內主筋、柱內主筋作為接地極時，其連接採用直螺紋，且在直螺紋連接處需採用φ18鋼筋上下跨焊，搭接焊長度雙面焊不應小於100mm，單面焊不應小於200mm。基礎梁內兩根大於φ16的主筋通長焊接，焊接長度需大於10cm。
• 焊接質量：焊接應牢固，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，確保接地電阻小於1Ω。

3. 接地極與引上線設置

• 接地極設置：室外需預留100×100×10鋼板作為輔助接地極，埋深為室外地坪下1.2米；變配電室、弱電室內也需預留相同規格的鋼板，距室內地平0.5米。
• 引上線設置：避雷引上線應利用柱內兩根大於φ16的鋼筋引上，確保與基礎梁內的接地極形成完整的接地系統。

4. 測試與驗收

• 接地電阻測試：使用接地電阻測試儀（接地搖表）進行測量，確保接地電阻實測值不大於1Ω。測試前需將被測接地體從斷開點斷開，接好測試線，並按照正確的接線方法進行測量。
• 驗收要求：防雷及接地裝置工程應配合土建施工同時進行，互相配合，做好成品保護工作。隱蔽工程覆蓋前需及時會同質量員、監理、甲方做好中間檢查驗收工作。

5. 施工記錄與標識

• 施工記錄：施工前對柱、梁內焊接鋼筋做出規定，並做好記錄。施工時用紅油漆進行標識，確保後續施工能夠准確對接。
• 圖紙與附件：施工過程中需參考相關圖紙與附件，如附圖一至附圖六等，確保施工符合設計要求。

綜上所述，接地施工的工藝要求涵蓋了材料選擇與准備、焊接工藝要求、接地極與引上線設置、測試與驗收以及施工記錄與標識等多個方面，需嚴格按照相關規范和要求進行施工，以確保接地系統的質量和安全性。

⑤ 焊接鋼管壁厚對照表

焊接鋼管壁厚對照表如下：

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焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

⑥ 鍍鋅板如何焊接啊

一般鍍鋅鋼板都是用於搭接焊接的，採用的是點焊的方式，焊接時，電流電壓和時間較一般的低碳鋼板要增大10-30%左右。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

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注意事項

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。