料棚鋼構如何焊接視頻

❶ 鋼結構常用焊接方法

1. 手工電弧焊
選擇手工電弧焊焊條型號時，應首先根據與主體金屬強度相適應的原則確定焊條系列。這意味著焊條系列的強度應與主體金屬相等。當連接不同強度的鋼材時，應採用與低強度鋼材相適應的焊條系列，這不僅可以滿足強度等要求，而且更為經濟。然後，結合鋼材的牌號、結構的重要性、焊接位置和焊條工藝性能等因素，選擇具體型號。例如，對於一般結構，當鋼材為Q235A•F時，通常採用E4303型焊條，可以滿足要求。這兩種焊條葯皮均屬於鈦鈣型，施焊易於掌握，其熔渣流動性好、脫渣容易，且電弧穩定、熔深適中、飛濺少、焊波整齊，適用於全位置焊接，焊接電源為交流或直流正、反接。對於重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似結構，通常當鋼材為Q235B、Q235C或Q235D時，採用E4315或E4316型焊條；以上三類焊條葯皮均屬低氫型，適用於全位置焊接，焊接電源宜直流反接。低氫型焊條可降低焊縫中氫的含量，以避免產生冷裂紋，故焊縫金屬的韌性好，其脆性轉變溫度接近於鎮靜鋼。
2. 自動埋弧焊
自動埋弧焊由於電弧熱量集中，故熔深大、焊縫質量均勻、內部缺陷少、塑性和沖擊韌性都好，因而優於手工焊。半自動埋弧焊的質量介於自動埋弧焊和手工焊之間。自動或半自動埋弧焊的焊接速度快、生產效率高、成本低、勞動條件好。然而，它們的應用也受到其自身條件的限制，由於焊機須沿著順焊縫的導軌移動，故要有一定的操作條件。因此，自動或半自動埋弧焊特別適用於梁、柱、板等的大批量拼裝、製作焊縫。自動或半自動埋弧焊採用的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即應使熔敷金屬的強度與主體金屬的相等。焊絲應符合國家標准《焊接用鋼絲》（GB/T1300）的規定，焊劑則根據需要按《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）相應配合。一般情況下，Q235鋼採用H08（焊08）或H08A（焊08高）焊絲配合中錳型HJ401焊劑；16Mn鋼採用H08A或H08MnA（焊08.錳高）焊絲配合高錳型HJ402焊劑；15MnV鋼採用H08MnA或H10Mn2（焊10錳2）焊絲配合HJ402焊劑。
3. CO2氣體保護焊
CO2氣體保護焊是用噴出CO2氣體作為電弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩定。由於焊接時沒有焊劑產生的熔渣，故便於觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室鏈鍵內避風處，在工地則須搭設防風棚。氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t>100mm）的焊接。CO2氣體保護焊採用

❷ 弧形棚鋼結構大梁製作

弧形棚鋼結構大梁製作步驟如下：

1. 設計：確定大梁的弧度、高度、跨度等參數，設計時要充分考慮結構的穩定性、強度和可靠性等因素。
2. 材料准備：選用優質鋼材作為主材，如Q345B、Q321B等型號，同時准備好焊接材料、塗料等輔助材料。
3. 製作下料：依據設計要求，使用剪切設備將鋼板裁剪成所需的形狀和尺寸，嚴格遵循相應工藝。
4. 製作連接件：大梁連接需用到角鋼、球形支座等連接件，通過焊接設備和合適的焊接工藝完成製作。
5. 組裝：利用吊裝設備和相應吊裝工藝，將製作好的鋼板和連接件進行組裝，形成大梁的主體結構。
6. 安裝：把組裝好的大梁運至現場，再次使用吊裝設備進行安裝，確保結構的穩定性和安全性。
7. 質量檢查：安裝完成後，對大梁結構的穩定性、強度和可靠性等方面進行全面檢查，若發現問題及時修復或調整。
8. 塗裝：質量檢查合格後，對大梁進行底漆和面漆塗裝，以提高其防腐和裝飾性能。

製作過程中需嚴格注意安全，把控好質量。