1. 焊接劑膠水和502膠水有什麼區別嗎
成分、強度、固化方式、應用范圍。
1、成分：焊接劑膠水通常含有聚合物，而502膠水則是由α-氰基丙烯酸乙酯和增粘劑等成分組成的。
2、強度：焊接劑膠水的強度通常比502膠水更高，因為成分中含有更多的聚合物。
3、固化方式：焊接劑膠水通常需要加熱才能完全固化，而502膠水則可以通過空氣中的水分來固化。
4、應用范圍：焊接劑膠水主要用於金屬、塑料和玻璃等材料的粘合，而502膠水則主要用於木材、塑料和橡膠等材料的粘合。
2. 焊接中助焊劑相關問題
助焊劑的成份
助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程,助焊劑是焊接時使用的輔料,助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化,降低焊料表面張力,提高焊接性能.助焊劑性能的優劣,直接影響到電子產品的質量.
(1)助焊劑成分
近幾十年來,在電子產品生產錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.這類助焊劑雖然可焊性好,成本低,但焊後殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,會逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題,要解決這一問題,必須對電子印製板上的松香樹脂系助焊劑殘留物進行清洗.這樣不但會增加生產成本,而且清洗松香樹脂系助焊劑殘留的清洗劑主要是氟氯化合物.這種化合物是大氣臭氧層的損耗物質,屬於禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工藝是屬於前述採用松香樹指系助焊劑焊錫再用清洗劑清洗的工藝,效率較低而成本偏高
免洗助焊劑主要原料為有機溶劑,松香樹脂及其衍生物、合成樹脂表面活性劑、有機酸活化劑、防腐蝕劑,助溶劑、成膜劑.簡單地說是各種固體成分溶解在各種液體中形成均勻透明的混合溶液,其中各種成分所佔比例各不相同,所起作用不同
有機溶劑:酮類、醇類、酯類中的一種或幾種混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯異丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作為液體成分,其主要作用是溶解助焊劑中的固體成分,使之形成均勻的溶液,便於待焊元件均勻塗布適量的助焊劑成分,同時它還可以清洗輕的臟物和金屬表面的油污
天然樹脂及其衍生物或合成樹脂
表面活性劑:含鹵素的表面活性劑活性強,助焊能力高,但因鹵素離子很難清洗干凈,離子殘留度高,鹵素元素(主要是氯化物)有強腐蝕性,故不適合用作免洗助焊劑的原料,不含鹵素的表面活性劑,活性稍有弱,但離子殘留少.表面活性劑主要是脂肪酸族或芳香族的非離子型表面活性劑,其主要功能是減小焊料與引線腳金屬兩者接觸時產生的表面張力,增強表面潤濕力,增強有機酸活化劑的滲透力,也可起發泡劑的作用
有機酸活化劑:由有機酸二元酸或芳香酸中的一種或幾種組成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,鄰羥基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、蘋果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引線腳上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊劑的關鍵成分之一
防腐蝕劑:減少樹脂、活化劑等固體成分在高溫分解後殘留的物質
助溶劑:阻止活化劑等固體成分從溶液中脫溶的趨勢,避免活化劑不良的非均勻分布
成膜劑:引線腳焊錫過程中,所塗復的助焊劑沉澱、結晶,形成一層均勻的膜,其高溫分解後的殘余物因有成膜劑的存在,可快速固化、硬化、減小粘性.
(2)常用助焊劑的作用
1)破壞金屬氧化膜使焊錫表面清潔，有利於焊錫的浸潤和焊點合金的生成。
2)能覆蓋在焊料表面，防止焊料或金屬繼續氧化。
3)增強焊料和被焊金屬表面的活性，降低焊料的表面張力。
4)焊料和焊劑是相熔的，可增加焊料的流動性，進一步提高浸潤能力。
5)能加快熱量從烙鐵頭向焊料和被焊物表面傳遞。
6)合適的助焊劑還能使焊點美觀。
(3)常用助焊劑應具備的條件
1)熔點應低於焊料。
2)表面的張力、黏度、密度要小於焊料。
3)不能腐蝕母材，在焊接溫度下，應能增加焊料的流動性，去除金屬表面氧化膜。
4)焊劑殘渣容易去除。
5)不會產生有毒氣體和臭味，以防對人體的危害和污染環境。
(4)常用助焊劑的分類
助焊劑的種類很多，大體上可分為有機、無機和樹脂三大系列。
樹脂焊劑通常是從樹木的分泌物中提取，屬於天然產物，沒有什麼腐蝕性，松香是這類焊劑的代表，所以也稱為松香類焊劑。
由於焊劑通常與焊料匹配使用，與焊料相對應可分為軟焊劑和硬焊劑。
電子產品的組裝與維修中常用的有松香、松香混合焊劑、焊膏和鹽酸等軟焊劑，在不同的場合應根據不同的焊接工件進行選用。
(5)如何選擇合適的助焊劑
對於使用廠商來說,,因為助焊劑的成份是沒有辦法做出測試的.如果要想了解助焊劑溶劑是否揮發,可以簡單的從比重上測量,如果比重增大很多,就可以斷定溶劑有所揮發.
選擇助焊劑時,有以下幾點建議給使用廠商:
一,聞氣味,初步斷定是用何種溶劑如甲醇味道比較小但很嗆,異丙醇味道比較重一些,乙醇就有醇香味,雖然說供應商也可能用混合溶劑,但要求供應商提供成份報告,一般他們還是會提供的;但是,異丙醇的價格大概是甲醇的3-4倍,如果和供應商壓價的歷害,可能這裡面的東西就不好說了
二,確定樣品,這也是很多廠商選擇助焊劑的最根本的方法,在確認樣品時,應要求供應商提供相關參數報告,並與樣品對照,如樣品確認OK,後續交貨時應按原有參數對照,出現異常時應檢查比重,酸度值等
三,目前助焊劑市場是良莠不齊,選擇時對供應商的資質應該進行確切了解,如有必要可以去廠商去看廠,如果是不正規的焊劑廠商,是很怕這一套的
(6)助焊劑原料
丁二酸（Succinic acid ） 別 名:琥珀酸 分子式：C4H6O4 分子量：118.09
性 狀：無色結晶體，熔點185oC，沸點235oC(分解為酸酐)，比重1.572；溶於甲、乙醇、異丙醇、醚、酮類，不溶於苯、四氯化碳。
應 用：丁二酸主要用在電子化學品、助焊劑、錫膏上用作助焊酸，有良好的助焊、酸化活性作用，配合己二酸及一定的表面活性劑和一些助劑即可提高助焊能力和配製可焊性好的，優質的松香型、環保型助焊劑。丁二酸在化學工業中用於生產染料、醇酸樹脂、玻璃纖維增強塑料、離子交互樹脂及農葯等；在醫葯工業中用於合成鎮靜劑、避孕葯及治癌物等，此外，還可用於分析試劑、食品鐵質強化劑、調味劑以及配製電鍍葯水和PCB線路板葯水
3. 焊劑是什麼 焊劑的分類和作用
焊劑是一種顆粒狀焊接材料，在焊接過程中能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起到保護和冶金物理化學作用。包括熔鹽、有機物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和焊絲外，泛指第三種用來降低母材和焊絲界面張力的所有物質。
焊劑的分類方法多樣，按照用途、製造方法、化學成分、焊接冶金性能等分類，也有按照焊劑的酸鹼度、焊劑的顆粒度分類。這些分類方法僅能從某一方面反映焊劑的特性，不能涵蓋其所有特點。
焊劑根據其成分可以分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑。中性焊劑在焊接後，熔敷金屬化學成分與焊絲化學成分基本一致，適用於多道焊，尤其是母材厚度大於25毫米的情況。中性焊劑的特點是不含SiO2、MnO、FeO等氧化物，對焊縫金屬無氧化作用，但焊接氧化嚴重的母材時易產生氣孔和焊道裂紋。
活性焊劑則含有少量的Mn、Si脫氧劑，能提高抗氣孔能力和抗裂紋能力。活性焊劑熔敷金屬中Mn、Si隨電弧電壓變化，因此多道焊時需嚴格控制電弧電壓。活性焊劑具有較強的抗氣孔能力。
合金焊劑中添加較多的合金成分，用於過渡合金元素，多數合金焊劑為燒結焊劑。這類焊劑主要用於低合金鋼和耐磨堆焊的焊接。熔煉焊劑和燒結焊劑是通過不同工藝制備的，熔煉焊劑是將礦物原料混合後高溫熔化攪拌均勻，燒結焊劑則是干混合後加入黏結劑濕混合，再燒結而成。
焊劑的作用包括去除焊接面的氧化物、降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釺焊溫度；保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響；使液態釺料有合適流動速度以填滿釺縫。在埋弧焊中，焊劑起到機械保護作用，保護焊縫金屬不受大氣中氣體侵入熔池，避免焊縫氣孔夾雜；向熔池過度必要的金屬元素；促進焊縫表面光潔平直，成形良好。釺劑的熔點應低於釺料熔點10-30℃，特殊情況下也可高於釺料熔點，否則釺劑過早熔化可能失去活性。
4. 怎麼判斷助焊劑的好壞
給點分吧！你這個問題可是很高難度的……什麼助焊劑才是好的呢？適應生產需求的助焊劑就是好！助焊劑種類很多，按使用生產工藝來分主要有噴錫助焊劑（熱風整平），波峰焊助焊劑，手浸助焊劑這三類。它們各自的標准不一樣。它們的PH值，銅鏡腐蝕，比重，鹵素含量，固含量，焊後表面絕緣阻抗，溶液萃取電阻值，氣味，煙量大小，溶液外觀等都是不同的。之前的仁兄說的測比重，比重應該為0.80-0.82，那是放屁。噴錫助焊劑的比重為1.0，你能說它不好嗎？還有拖IC的松香型的助焊劑有些可以達到0.85……
樓主，由於你的問題太過籠絡了，我只能夠這樣回答，判斷助焊劑的好壞，應該由它能否適應生產需要來判斷。
回答了這么多，加加分吧。