如何把焊接點分開

❶ 電子元器件的拆焊方法是什麼

拆焊又稱解焊。在調試、維修或焊錯的情況下，常常需要將已焊接的連線或元器件拆卸下來，這個過程就是拆焊，它是焊接技術的一個重要組成部分。在實際操作上，拆焊要比焊接更困難，更需要使用恰當的方法和工具。如果拆焊不當，便很容易損壞元器件，或使銅箔脫落而破壞印製電路板。因此，拆焊技術也是應熟練掌握的一項操作基本功。x0dx0a除普通電烙鐵外，常用的拆焊工具還有如下幾種。x0dx0a一、認識拆焊工具x0dx0a1．空心針管x0dx0a可用醫用針管改裝，要選取不同直徑的空心針管若干只，市場上也有出售維修專用的空心針管，x0dx0a2．吸錫器x0dx0a用來吸取印製電路板焊盤的焊錫，它一般與電烙鐵配合使用，x0dx0a3．鑷子x0dx0a拆焊以選用端頭較尖的不銹鋼鑷子為佳，它可以用來夾住元器件引線，挑起元器件引腳或線頭。x0dx0a4．吸錫繩x0dx0a一般是利用銅絲的屏蔽線電纜或較粗的多股導線製成。x0dx0a5．吸錫電烙鐵x0dx0a主要用於拆換元器件，它是手工拆焊操作中的重要工作，用以加溫拆焊點，同時吸去熔化的鎮褲叢焊料。它與普通電烙鐵不同的是其烙鐵頭是空心的，而且多了一個吸錫裝置，x0dx0a一、用鑷子進行拆焊x0dx0a在沒有專用拆焊工具的情況下，用鑷子進行拆焊因其方法簡單，是印製電路板上元器件拆焊常採用的拆焊方法。由於焊點的形式不同，其拆焊的方法也不同。x0dx0a對於印製電路板中引線之間焊點距離較大的元器件，拆焊時相對容易，一般採用分點拆焊的方法，如圖3-4-3所示。操作過程如下。x0dx0a(1) 首先固定印製電路板，同時用鑷子從元器件面夾住被拆元器件的一根引線。x0dx0a(2) 用電烙鐵對被夾引線上的焊點進行加熱，以熔化該焊點的焊錫。x0dx0a(3) 待焊點上焊錫全部熔化，將被夾的元器件引線輕輕從焊盤孔中拉出。x0dx0a(4) 然後用同樣的方法拆焊被拆元器件的另一根引線。x0dx0a(5) 用烙鐵頭清除焊盤上多餘焊料。x0dx0a x0dx0a對於拆焊印製電路板中引線之間焊點距離較小的元器件，如三極體等，拆焊時具有一定的難度，多採用集中拆焊的方法，如圖3-4-4所示。操作過程如下。x0dx0a(1) 首先固定印製電路板，同時用鑷子從元器件一側夾x0dx0a住被拆焊元器件x0dx0a(2) 用電烙鐵對被拆元器件的各個焊點快速交替加熱，x0dx0a以同時熔化各焊點的焊錫。x0dx0a(3) 待御櫻燭點上的焊錫全部熔經，將被夾的元器件引線x0dx0a輕輕從焊盤孔中拉出。x0dx0a(4) 用烙鐵頭清除焊盤上多餘焊料。x0dx0a注意：x0dx0a此辦法加熱要迅速，注意力要集中，動作要快。x0dx0a如果焊接點引線是彎曲的，要逐點間斷加溫，先吸取 x0dx0a焊接上的焊錫，露出引腳輪廓，並將引線拉直後再拆除元器件。 圖3-4-4 集中拆焊示意圖x0dx0a大拆卸引腳較多、較集中的元器件時(如天線圈、振盪線圈等)，採用同時加熱方法比較有效。x0dx0a(1) 用較多的焊錫將被拆元器件的所有焊點連在一起。x0dx0a(2) 用鑷子鉗夾住被拆元器件。x0dx0a(3) 用內熱式電烙鐵頭，對被拆焊點連續加熱，使被拆焊點同時熔化。x0dx0a(4) 待焊錫全部熔化後，用時將元器件從焊盤孔中輕輕拉出。x0dx0a(5) 清理焊盤，用一根不沾錫的φ3mm的鋼針從焊盤面插入孔中，如焊錫封住焊孔，則需用烙鐵熔化焊點。x0dx0ax0dx0a三、 用吸錫工具進行拆焊x0dx0a1．用專用吸錫烙鐵進行拆焊x0dx0a對焊錫較多的焊點，可採用吸錫烙鐵去錫脫焊。拆焊時，吸錫電烙鐵加熱純簡和吸錫同時進行，其操作如下：x0dx0a(1) 吸錫時，根據元器件引線的粗細選用錫嘴的大小。x0dx0a(2) 吸錫電烙鐵鐵通電加熱後，將活塞柄推下卡住。x0dx0a(3) 錫嘴垂直對准吸焊點，待焊點焊錫熔化後，再x0dx0a按下吸錫烙鐵的控制按鈕，焊錫即被吸進吸錫烙鐵中。x0dx0a反復幾次，直至元器件從焊點中脫離。x0dx0a2．用吸錫進行拆焊x0dx0a吸錫器就是專門用拆焊的工具，裝有一種小型手x0dx0a動空氣泵，如圖3-4-5所示。其拆焊過程如下。x0dx0a(1) 將吸錫器的吸錫壓桿壓下。x0dx0a(2) 用電烙鐵將需要拆焊的焊點熔融。 x0dx0a(3) 將吸錫器吸錫嘴套入需拆焊的元件引腳，並沒x0dx0a入熔融焊錫。x0dx0a(4) 按下吸錫按鈕，吸錫壓桿在彈簧的作用下迅速復原，完成吸錫動作。如果一次吸不幹凈，可多吸幾次，直到焊盤上的錫吸凈，而使元器x0dx0a件引腳與銅箔脫離。x0dx0a3．用吸錫帶進行拆焊x0dx0a吸錫帶是一種通過毛細吸收作用吸取焊料的細銅絲x0dx0a編織帶，使用吸錫帶去錫脫掉，操作簡單，效果較佳，x0dx0a其拆焊操作方法如下。x0dx0a(1) 將銅編織帶(專用吸錫帶)放在被拆焊的焊點上。 x0dx0a(2) 用電烙鐵對吸錫帶和被焊點進行加熱。x0dx0a(3) 一旦焊料熔化時，焊點上的焊錫逐漸熔化並被吸錫帶吸去。x0dx0a(4) 如被拆焊點沒完全吸除，可重復進行。每次拆焊時間約2s _3s。，x0dx0a注意：x0dx0a① 被拆焊點的加熱時間不能過長。當焊料熔化時，及時將元器件引線按與印製電路板垂直的方向撥出。x0dx0a② 尚有焊點沒有被熔化的元器件，不能強行用力拉動、搖晃和扭轉，以免造成元器件或焊盤的損壞。x0dx0a③ 拆焊完畢，必須把焊盤孔內的焊料清除干凈。x0dx0a 知識探究x0dx0a一、拆焊技術的操作要領x0dx0a1．嚴格控制加熱的時間與溫度x0dx0a一般元器件及導線絕緣層的耐熱較差，受熱易損元器件對溫度更是十分敏感。在拆焊時，如果時間過長，溫度過高會燙壞元器件，甚至會印製電路板焊盤翹起或脫落，進而給繼續裝配造成很多麻煩。因此，一定要嚴格控制加熱的時間與溫度。x0dx0a2．拆焊時不要用力過猛x0dx0a塑料密封器件、瓷器件和玻璃端子等在加溫情況下，強度都有所降低，拆焊時用力過猛會引起器件和引線脫離或銅箔與印製電路板脫離。x0dx0a3．不要強行拆焊x0dx0a不要用電烙鐵去撬或晃動接點，不允許用拉動、搖動或扭動等辦法去強行拆除焊接點。x0dx0a二、 各類焊點的拆焊方法和注意事項x0dx0a各類焊點的拆焊方法和注意事項x0dx0a 首先用烙鐵頭去掉焊錫，然後用鑷子撬起引線並抽出。如引線用纏繞的焊接方法，則要將引線用工具拉直後再抽出撬、拉引線時不要用力過猛，也不要用烙鐵頭亂撬，要先弄清引線的方向 x0dx0a採用分點拆焊法，用電烙鐵直接進行拆焊。一邊用電烙鐵對焊點加熱至焊錫熔化，一邊用鑷子夾住元器件的引線，輕輕地將其拉出來。這種方法不宜在同一焊點上多次使用，因為印製電路板上的銅箔經過多次加熱後很容易與絕緣板脫離而造成電路板的損壞x0dx0ax0dx0a有塑料骨架的元器件的拆焊x0dx0a 因為這些元器件的骨架不耐高溫，所以可以採用間接加熱拆焊法。拆焊時，先用電烙鐵加熱除去焊接點焊錫，露出引線的輪廓，再用鑷子或捅針挑開焊盤與引線間的殘留焊錫，最後用烙鐵頭對已挑開的個別焊點加熱，待焊錫熔化時，迅速撥下元器件不可長時間對焊點加熱，防止塑料骨架變形x0dx0a 焊點密集的元器件的拆焊x0dx0a 採用空心針管x0dx0a 使用電烙鐵除去焊接點焊錫，露出引腳的輪廓。選用直徑合適的空心針管，將針孔對准焊盤上的引腳。待電烙鐵將焊錫熔化後迅速將針管插入電路板的焊孔並左右旋轉，這樣元器件的引線便和焊盤分開了。x0dx0a x0dx0a優點：引腳和焊點分離徹底，拆焊速度快。很適合體積較大的元器件和引腳密集的元器件的拆焊。x0dx0a x0dx0a缺點：不適合如雙聯電容器引腳呈扁片狀元器件的拆焊；不適合像導線這樣不規則引腳的拆焊x0dx0a x0dx0a① 選用針管的直徑要合適。直徑小於引腳插不進；直徑大了，在旋轉時很容易使焊點的銅箔和電路板分離而損壞電路板；x0dx0a x0dx0a② 在拆焊中周、集成電路等引腳密集的元器件時，應首先使用電烙鐵除去焊接點焊錫，露出引腳的輪廓。以免連續拆焊過程中殘留焊錫過多而對其他引腳拆焊造成影響；x0dx0a x0dx0a③拆焊後若有焊錫將引線插孔封住可用銅針將其捅開x0dx0ax0dx0a採用吸錫電烙鐵x0dx0a x0dx0a它具有焊接和吸錫的雙重功能。在使用時，只要把烙鐵頭靠近焊點，待焊點熔化後按下按鈕，即可把熔化的焊錫吸入儲錫盒內x0dx0ax0dx0a採用吸錫器x0dx0a x0dx0a吸錫器本身不具備加熱功能，它需要與電烙鐵配合使用。拆焊時先用電烙鐵對焊點進行加熱，待焊錫熔化後撤去電烙鐵，再用吸錫器將焊點上的焊錫吸除。x0dx0a x0dx0a撤去電烙鐵後，吸錫器要迅速地移至焊點吸錫，避免焊點再次凝固而導致吸錫困難x0dx0ax0dx0a採用吸錫繩x0dx0a x0dx0a使用電烙鐵除去焊接點焊錫，露出導線的輪廓。將在松香中浸過的吸錫繩貼在待拆焊點上，用烙鐵頭加熱吸錫繩，通過吸錫繩將熱量傳導給焊點熔化焊錫，待焊點上的焊錫熔化並吸咐在錫繩上，抻起吸錫繩。如此重復幾次即可把焊錫吸完。此方法在高密度焊點拆焊點拆焊操作中具有明顯優勢x0dx0a x0dx0a吸錫繩可以自製，方法是將多股膠質電線去皮後擰成繩狀(不宜擰得太緊)，再加熱吸咐上松香助焊劑即可

❷ 焊接的點怎麼再弄斷啊

用鋼鋸將其慢慢鋸開就可以，不然就要用不銹鋼氬弧焊才可以燒開的，用鋼鋸慢慢拉拉就可以鋸開的

❸ 不銹鋼焊接的，焊接好的焊接點。可以用氣焊槍溶化開嗎有圖

你好，不銹鋼焊接好的焊接點，可以用氣焊槍（氧乙炔）熔化開。

❹ 焊接時不小心把兩個點用焊錫焊到一起了

用洛鐵拉開就行了，腳密的就用吸錫銅絲吸掉就好了

❺ 如何快速分開有焊接點的兩根鋼絲

火焰切割，砂輪切割。