2a12用什麼焊絲焊接手法

⑴ 請問怎樣焊好鋁焊

1、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環境下操作，對於焊接材料的親和性比較好，多用於對變內形控容制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接。

2、WE53低溫鋁焊條對於7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優勢在於焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產生一些釺劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。

3、Q303低溫鋁焊絲對於鋁合金焊接性也體現出一些特殊的優勢在於角度不太好的狹小間隙焊接。

⑵ 鋁合金強度是多少

工業純鋁的抗拉強度:80~100MPa;

常見鋁合金：

防銹鋁5A50的抗拉強度:265MPa;

3A21的抗拉強度:<167MPa;

硬鋁2A11的抗拉強度:370MPa;

2A12的抗拉強度:390~420MPa;

2A13的抗拉強度:315~345MPa;

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

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鋁合金焊接保護措施

1、焊前用化學+機械的方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物，順序是先化學清洗，後機械打磨；

2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；

3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

焊接難點

（1）焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。

（2）鋁的導熱系數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。

（3）合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。

（4）高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。

（5）無色彩變化。鋁及鋁合金從固態轉為液態時，無明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。

⑶ 2A12鋁板用什麼焊絲焊接

呵呵，2A12鋁板建議你用鋁鎂焊絲（SAlMg-5）或L309焊條進行焊接。

⑷ 7075鋁合金可以焊接嗎

焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經包鋁或其他保護處理使用。
7075鋁板屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，7075合金是20世紀40年代末期就已應用於飛機製造業，至今仍在航空工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理後塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，並且有特別好的低溫強度；雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低於同樣狀態的2A12.稍優於7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優於7A04，其中以7075-T651狀態尤為上品，被譽為鋁合金中最優良的產品，強度高，遠勝於軟鋼。此合金具有良好的機械性能及陽極反應，是典型的航空航天軍工專用鋁合金材料

⑸ 鋁板如何焊接，具體方法，

採用高頻釺焊機來焊接。

反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程，其工藝主要流程專分屬為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲製程中，陽極處理之後的特殊的皮膜技術，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

將鋁板置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。

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焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

參考自來來源：網路-焊接

⑹ 2A12鋁板焊接用什麼牌號的焊絲（採用氬弧焊）

純鋁焊絲就可以

⑺ 鋁可以焊接嗎

可以焊接的。利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用於電子工業中。

不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一 般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

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操作注意事項

1、焊件表面處理

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

2、預焊

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

3、不要用過量的助焊劑

適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。

⑻ 2a12t4合金鋁用什麼的焊絲比較好

2A12是鋁合金的牌號，T4是它的熱處理供應方式 ，表示風冷加自然時效。
2A12鋁合金焊接可以用ER4043牌號的焊絲，也就以考慮用SA1Si-1焊絲。