厚板2mm焊接電流應該多少合適

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❸ 二氧化碳氣體保護焊相關參數

在進行二氧化碳氣體保護焊時，合適參數的選擇至關重要。以下是相關參數的詳細說明：
1. 焊絲直徑：根據焊件的厚度和位置選擇。焊接薄板（0.4~3mm）時，通常選用直徑為0.5~0.8mm的細絲，適用於全位置焊接。對於中厚板，直徑范圍從1.0~1.6mm，適用於平焊和橫角，其熔滴過渡形式有短路過渡和細顆粒過渡。
2. 焊接電流與送絲速度：送絲速度越快，電流需求越大。短路過渡時，電流在60~250A之間，熔深通常為1~2mm。當電流超過300A，熔深會顯著增加。
3. 電弧電壓：短路過渡時的電弧電壓公式為U=0.04I+16±2V，而在200A以上則為U=0.04I+20±2V。
4. 焊接速度：半自動焊接中，熟練工的速率在18~36m/h，而自動焊接可達到高達150m/h。
5. 焊絲伸出長度：通常是直徑的10倍左右，並隨電流增加而增加。
6. 氣體流量：根據焊接條件調整。薄板焊接（200A以下）的CO2流量為10~25L/min，厚板焊接（200A以上）則為15~25L/min，粗絲大規范自動焊則需要25~50L/min的流量。
二氧化碳氣體保護焊是一種焊接方法，以二氧化碳氣為保護氣體。該方法操作簡單，適用於自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

❹ 二保焊焊接板厚參數

二保焊焊接參數的選擇至關重要，特別是對於不同厚度的焊件。通常，焊絲直徑會根據焊件的厚度、焊接位置和效率來確定。例如，焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲，這種焊接方法被稱為細絲CO2氣保焊。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲速度越快，焊接電流就越大，這對焊縫的熔深影響極大。一般情況下，當焊接電流在60~250A之間時，以短路過渡形式焊接，焊縫熔深通常為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才會顯著增加。

短路過渡時，電弧電壓可通過以下公式計算：U=0.04I+16±2(V)。當電流超過200A時，電弧電壓的計算公式變為：U=0.04I+20±2(V)。

焊接速度對於半自動焊接而言，熟練焊工的焊接速度大約在18m/h~36m/h之間；而自動焊接時，焊接速度可以高達150m/h。

焊絲的伸出長度一般約為焊絲直徑的10倍，並隨焊接電流的增加而增加。這意味著，在不同電流條件下，焊絲的伸出長度會有相應的變化。

在氣體流量方面，正常焊接時，對於200A以下的薄板焊接，CO2的流量通常為10L/min~25L/min。而對200A以上的厚板焊接，CO2的流量則調整為15L/min~25L/min。對於粗絲大規范的自動焊，則流量范圍為25L/min~50L/min。