碳鋼焊接件退火溫度如何確定

A. 低碳鋼退火溫度和保溫時間

如果採用的是感應加熱熱處理技術退火的話，一般是為分為完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火、去應力退火和再結晶退火
①完全退火（Ac3以上20-30℃）
②不完全退火(Ac1-Ac3)
③球化退火（Ac1以上20-30℃保溫2-4小時，爐冷至Ar1以下20℃長時間保溫）
④均勻化退火（Ac3以上150-300℃）
⑤去應力退火和再結晶退火（不超過Ac1）
至於保溫時間的話，低碳鋼不存在於保溫時間。

B. 低碳鋼回火或退火溫度

退火分①完全退火（Ac3以上20-30℃）、②不完全退火(Ac1-Ac3)、③球化退火（Ac1以上20-30℃保溫2-4小時，爐冷至Ar1以下20℃長時間保溫）、④均勻化退火（Ac3以上150-300℃）、⑤去應力退火和再結晶退火（不超過Ac1）。 至於低碳鋼回火，低碳鋼本身韌性好，強度並不高，通常採用低溫回火，回火溫度在150-250℃。 僅供參考。

C. 焊接鋼件退火溫度及時間選擇

應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間後慢慢冷卻至室溫，可消除專鋼材內部在切削、屬沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每後25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。一般來說，熱處理工藝主要靠經驗值。並不是照搬就能解決的，材料的成分不一樣，差別很大。

D. 退火為什麼有完全不完全退火大神們幫幫忙

1、退火必是「緩冷」，工業上一般採用「爐冷」。為求以近似於「平衡冷卻速度」得到「平衡組織」。 2、退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）或Acm以上（過共析鋼）稱為完全退火。在此溫度下為全奧氏體組織，隨後的「緩冷」則會得到近似於「平衡圖」的「平衡室溫組織」。 3、退火溫度在Ac1與Ac3之間 (亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過共析鋼）稱為不完全退火。在此溫度下組織為奧氏體+鐵素體（亞共析鋼）或奧氏體+滲碳體（過共析鋼），隨後的冷卻中只有奧氏體有變化（相變）

E. 一般碳鋼焊接件去應力退火處理的溫度與時間有什麼規定，時間與工件厚度有什麼直接關系嗎

去應力退火溫度為600-700°C，保溫1-2小時。工件厚度越大，保溫時間應越長。

F. 對一般低碳鋼去應力退火的溫度是多少度

溫度為500～650℃。

去應力退火的原理

多數情況下，金屬或合金在工藝過程結束後，內部將保留一部分殘余應力。殘余應力除導致工件外形及尺寸發生變化外，其內部組織也隨著變化，也導致金屬的強度升高，塑性降低，逐漸失去了繼續承受冷塑性變形的能力。

進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形，使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。

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常用的退火工藝

（1）完全退火

目的是細化晶粒，均勻組織，消除內應力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。

（2）球化退火

用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

（3）擴散退火

用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

（4）不完全退火

加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。

（5）焊後退火

選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。