㈠ 焊接熱影響區和母材區別
焊接熱影響區和母材的主要區別如下：
定義與范圍：
- 焊接熱影響區：在焊接過程中，母材因受熱影響但未熔化而發生金相組織和力學性能變化的區域。這個區域由於焊接熱循環的作用，其組織和性能會發生顯著變化。
- 母材：未經焊接或其他熱加工處理的原始材料，其組織和性能保持相對穩定。
化學成分：
- 焊接熱影響區：雖然會有少量的焊材元素過渡，但對整體性能影響不大。主要變化在於熱處理效應導致的組織變化。
- 母材：化學成分相對均勻，未受焊接熱循環的影響。
組織形態：
- 焊接熱影響區：由於焊接過程中的快速加熱和冷卻，相當於進行了熱處理，可能導致組織變得脆硬，特別是過熱區可能出現晶粒顯著粗大的現象。
- 母材：組織形態相對穩定，未受焊接熱循環的干擾。
力學性能：
- 焊接熱影響區：由於組織和化學成分的變化，其力學性能與母材存在顯著差異。特別是過熱區，其塑性、韌性通常較低，是熱影響區中最弱的區域。
- 母材：力學性能相對穩定，符合其材料標準的要求。
對焊接接頭性能的影響：
- 焊接熱影響區的組織和性能基本上反映了焊接接頭的性能和質量。因此，在焊接過程中需要特別關注熱影響區的變化，以確保焊接接頭的整體性能。
- 母材作為焊接接頭的組成部分之一，其性能對焊接接頭的整體性能也有一定影響，但相對於熱影響區來說，其影響較小。
綜上所述，焊接熱影響區和母材在定義、化學成分、組織形態、力學性能以及對焊接接頭性能的影響等方面均存在顯著差異。
㈡ 焊接時的加熱與加壓各有什麼作用
在連接過程中加熱能使被連接材料的原子達到很高的活性，使母材熔化或發生原子擴散，溫度越高原子擴散越充分，越容易形成連接界面。但過高的壓力容易造成晶粒粗大，降低焊接接頭力學性能。壓力主要是使被連接材料之間在連接過程中達到良好的物理接觸，為原子擴散提供通道。焊接工藝參數中溫度是主要因素，壓力是輔助參數。