鍍鋅管如何連接焊接

A. 兩個鍍鋅構件間如何焊接

將兩條鍍鋅鋼管焊接式連接是比較常用的連接方式，這種方式比較耗時，但是對整體質量來說是最好的，焊接後不易漏水。卡箍溝槽連接是現在比較流行的一種連接方式，施工便捷，只需把兩根鋼管用加工溝槽，然後用卡箍進行連接，這種方式需要使用質量較好的卡箍，質量差的卡箍容易漏水，對以後使用者留有隱患。

1)焊前准備

為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產生，焊前除了開適當的坡口外，還應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可採用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。

2)焊條的選擇

焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應控制在0.2％以下。

採用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所得到的接頭強度均可達到滿意的指標，但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產生夾渣和氣孔，因此一般不用。

對於低碳鋼鍍鋅鋼板，應優先選用J421/J422或J423焊條。對於強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對於強度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。

焊接時，盡量採用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。

B. 鍍鋅管應該如何焊接

摘要：鍍鋅管是一種常用的鋼管，對普通鋼管進行鍍鋅處理，能提高鍍鋅管的耐腐蝕性能和使用壽命。鍍鋅處理後的鋼管也是可以焊接的，一般鍍鋅層較薄可以電焊或者氣保焊接，鍍鋅層較厚則建議用焊條氬弧焊焊接。鍍鋅管的焊接主要是要注意手法，焊接前處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層；焊接時採用集中打坡口，不留鈍邊工藝進行焊接，焊接後要將焊接處的鍍鋅層打磨掉。下面一起來了解一下鍍鋅管的焊接方法吧。一、鍍鋅管件可以焊接嗎
日常生活中鍍鋅管是比較常見的，一般用來輸送煤氣、暖氣等低壓力流體，也可以用於棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管、油田的油井管、輸油管等，那麼鍍鋅管件能焊接嗎？
一般來說，鍍鋅管件是可以焊接的，普通的鍍鋅管鍍鋅層比較薄，使用普通的電焊或者氣保焊接，其中氣體保護焊接主要適用於不便於打磨、需要帶鍍鋅層焊接的情況；鍍鋅層偏厚的話，則可以考慮用焊條氬弧焊焊接。
二、鍍鋅管應該如何焊接
鍍鋅管耐腐蝕、使用壽命長、價格也相對比較低廉，因此用途廣泛，在焊接鍍鋅管的時候，我們要注意正確的鍍鋅管焊接方法和一些需要注意的事項：
1、焊接前
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼一樣，主要是處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層，坡口尺寸一般為60-65°，留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；在焊接之前，為了減少鋅對焊縫的滲透，要將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。
2、焊接時
焊接手法採用集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝減少未焊透的可能性，焊接時還要注意：
（1）在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。
（2）在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。
（3）橫焊和立焊時，建議選用短渣焊條如J427，這樣咬邊傾向會很小；採用前後往返運條技術，焊接質量更佳。
3、焊接後
鍍鋅管在焊接後，必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等問題，還會使焊縫變脆，剛性下降。

C. 鍍鋅鋼管如何連接焊接工藝控制方法

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是 鍍鋅鋼管 ，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

一、鍍鋅鋼管如何連接

1、車絲式連接

（1）絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

（2）鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。

（3）鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求。

2、焊接式連接

（1）鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（2）鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（3）鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼：

1、焊接時由於技術原因造成。

2、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

3、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

5、用游標 卡尺 檢查鋼管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確。

3、在 橡膠 密封圈 上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑

二、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低 碳鋼 是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60～65°，要留有一定的間隙，一般為1．5～2．5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據 鍍鋅管 的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5～7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。

再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

上面就是今天給大家介紹的有關鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法的全部知識，希望可以給大家帶來幫助。鍍鋅鋼管要怎麼連接，這必須要在施工之前， 業主 們一定要對其有所了解。

>>>>>2018年 裝修 吉日，選好日子再裝修 <<<<<

D. 鍍鋅管接和鐵管用電焊怎樣焊接

鍍鋅管與鐵管用電焊焊接的方法主要有以下幾種：

1. 普通冷鍍鋅管與鐵管的焊接：

   • 使用電焊或氣保焊接：對於鍍鋅層較薄的普通冷鍍鋅管，可以直接使用電焊或氣保焊接。
   • 打磨鍍鋅層：在焊接前，需要對鍍鋅管表面的鍍鋅層進行打磨處理，以確保焊接質量。

2. 不便打磨但需帶鍍鋅層焊接的情況：

   • 使用氣體保護焊接：採用氣體保護焊接，並選用506的焊絲進行焊接。
   • 注意鋅燒損：在這種情況下，鋅燒損可能會比較嚴重。為緩解鋅燒損現象，可以考慮使用威歐丁204Si上雙脈沖的MIG機進行焊接。

3. 熱鍍鋅管與鐵管的焊接：

   • 使用WE53焊條氬弧焊：對於鍍鋅層較厚的熱鍍鋅管，建議使用WE53的焊條進行氬弧焊焊接。

注意：在進行鍍鋅管與鐵管的焊接時，應根據鍍鋅管的類型以及鍍鋅層的厚度選擇合適的焊接方法和材料。同時，焊接過程中應注意安全，避免產生有害氣體和飛濺物對人員造成傷害。