鋼筋焊接不住因為什麼

A. 經過拉細的鋼筋焊不住是什麼原因

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接： a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。 b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。二、焊接工件陸粗強度不足： a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。 b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。 c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。 d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。 e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。三、焊機出現過熱現象： a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。 b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。 c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。 d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。 e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。 (1)鋼筋焊接不住因為什麼擴展閱讀：電阻焊具有下列優點： 1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。 2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。 3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙攔數炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。 5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。電阻焊具有下列缺點： 1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。 2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。 3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。 參考資料來源：搜狗百簡悉首科-點焊機

B. 鋼筋網焊機在焊接時出現粘連的原因是什麼

鋼筋網片採用的是電阻排焊機焊接技術。排焊機如圖：

鋼筋網排焊機（焊網機）焊接不牢，電極與鋼筋粘連原因及排除方法：

①焊接時間太短；增加有效焊接時間長度，保證足夠的如輸入能量。

②焊接電流太小；根據不同鋼筋直徑，增加焊接電流安培數。

③焊網感測器位置不正確；該故障只能尋求焊機廠家，技術員親自解決排除故障。

④焊網機焊接壓力太小；增加電極與鋼筋之間壓力，避免壓力不足導致電極與鋼筋粘連，長時間粘連會導致焊機電極熔化。

⑤鋼筋表面臟；焊前鋼筋除銹，清除鋼筋表面氧化皮，避免氧化皮在焊接過程中燃燒導致粘連。

⑥焊接導電迴路接觸不良；認真檢查並排除迴路電纜、連接螺絲等部件狀態，生銹時用砂紙打磨干凈；松動及時緊固減少迴路電阻產生。

⑦供電功率不足；更換大功率焊機；

或減少電極數量降低焊機負載率，缺點是效率低不經濟。

C. 鋼筋的焊接質量與什麼有關

鋼筋的焊接質量主要與以下幾個方面有關：

1. 熔深：

   • 定義：指母材熔化部的最深位置與母材表面之間的距離。
   • 影響：合適的熔深可以有效控制縫隙底層的夾渣和未融合兩大影響焊縫力學性能的關鍵問題。

2. 熔敷面積：

   • 定義：焊縫金屬覆蓋在母材上的面積。
   • 影響：熔敷面積是控制焊縫表面成型的關鍵措施，對焊縫的外觀和力學性能都有重要影響。

3. 焊接位置：

   • 定義：焊接時工件相對於焊接設備的空間位置。
   • 影響：合適的焊接位置選擇可以有效地提高生產效率和控制焊接質量，避免由於位置不當導致的焊接缺陷。

綜上所述，鋼筋的焊接質量受到熔深、熔敷面積以及焊接位置等多個因素的共同影響。在焊接過程中，需要綜合考慮這些因素，以確保焊接質量達到要求。

D. 鋼筋焊接斷在熱影響區什麼原因

一是焊縫質量不合格，焊縫寬度、厚度不夠，或焊縫存在著夾渣、氣泡等缺陷，或選用的焊條材料與鋼筋不匹配等原因造成。
二是焊接工藝有問題，如焊接時環境溫度太低，焊接電流等選擇不當等。

E. 用2*5的焊條焊接薄方管和鋼筋連接 老是焊接不到一起去 怎麼回事 是角度問題 還是電流太小

如果老是燒穿就是電流大，焊條老粘不熔化是電流小了，你要盡量燒鋼筋，少燒薄管易化。

F. 鋼筋加工焊接老是出問題早這么做就好了

鋼筋加工中的焊接過程中經常發生的普遍存在的一些質量問題危害很大,易造成重大的工程事故。

閃光對焊

未焊透是指在焊區內未能形成結晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過小導致擠出的毛刺不均勻並附帶嚴重脹開現象，施工中應合理選擇焊接參數，焊接開始時應充分預熱來保證焊件加熱部位並減小內部的溫度梯度，同時應選用合適的燒化流量來保證焊件獲得良好的溫度分布，同時應避免採用過高的變壓器級數進行焊接施工。

焊口氧化

具體表現為焊口局部為氧化膜覆蓋致使表面光滑或在焊口四周由於焊接過程中發生強烈氧化導致該部位失去金屬光澤，對其防治應先保證燒化過程的連續性並採用合適的頂鍛留焊接過程中應盡量加快頂鍛速度以免發生氧化，同時應保證在接頭部位有合適的塑性形變以利於將氧化物去除。

焊口脆斷

導致該現象的原因是在低應力狀態下接頭部位突發斷裂，斷口齊平且晶粒很細。對該現象的防治應結合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用於預熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級筋則應對其進行熱處理而應避免快速加熱及冷卻，熱處理時以溫度略超過600℃。

焊接處燒傷

表現為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過程中產生融化狀態，其可導致發生局部脆性斷裂，並且斷口呈放射性條紋狀，對該現象的防治應在焊接時將鋼筋端部13cm范圍內的銹斑及污物等清除干凈，並應保證電極表面干凈以保證導電性，在焊接和加熱處理過程中應夾緊鋼筋。

脫點

表現為焊點周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會導致焊點分離，該現象防治應合理選擇焊接參數，並經試驗合格後方可進行焊接，焊接前應將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對已經造成脫點的焊接部位應重新調整參數後採取加大電流、延長通電時間等進行二次補焊，並對焊接成品採取雙倍試件以保證補焊合格。

焊點過燒

主要表現為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點周圍溢流量過大導致該部位呈現黑色，該現象防治應及時調整焊接參數，降低變壓器技術並縮短通電時間，焊接前應將表面修飾清理干凈以免影響導電效果，應保證電極表面平正，電極處冷卻循環無滲漏，並嚴禁焊點實施二次重焊。

冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時焊點部位出現脆斷的現象，對該類現象的防治應有效檢測鋼筋材質的化學成分並提供檢測報告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標則應避免採用焊接工藝，若施工中鋼材為冷拔低碳鋼則應在焊接施工前先進行冷拔絲強度檢驗，如果其強度過高則應實施反復彎曲試驗，對試驗不合格的鋼材應嚴禁採用焊接施工，同時焊接過程中應避免因壓陷深度過大導致過燒現象。

咬邊

是指在焊縫和鋼筋交界部位燒出缺口，並由未融化的金屬補充，該現象多發生於直徑較小的鋼筋焊接，對該現象的防治應選用合適的電流，施焊過程中避免將電弧拉的過長，同時應控制好焊條的角度和運弧的方法，對已經發生咬邊的部位應先進行清渣後實施補焊。

表面燒傷

主要表現為鋼筋表面出現局部的缺內或凹坑，其形成原因主要為電弧將鋼筋表面燒傷而導致脆化作用，其防治措施應將帶電的焊條、焊把和不進行焊接的鋼筋部位直接接觸以免燒傷鋼筋表面，在焊接過程中應嚴禁在非焊接部位隨意引燃電弧，同時應保證鋼筋同地線間連接良好，若出現鋼筋燒傷則應將其鏟除磨平並進行補焊，焊好後應及時進行回火處理，回火溫度控制在500-600℃范圍內。

夾渣

鋼筋焊接部位夾雜雜塊或彌撒狀非金屬物質，該物質的存在會影響焊縫強度，對該病害的防治應確保選用合適的電流，焊接過程中應將焊接部位的雜物清除干凈，若施工採用多層焊接則應將每層焊渣清理干凈後方可進行下層焊接施工以免在不同層間形成夾渣，在焊接過程中如果鋼筋上粘有雜物或熔渣則應將該部位電弧適當拉長同時應擴大該部位的熔化范圍將贓物和熔渣再次熔化，並應將其吹走後以形成清亮熔池以免夾渣形成。

接頭偏心

該病害是指鋼筋焊接接頭軸線偏差超過0.1d或2mm以及接尖彎折角度超過4°，為防止該病害應保證施工所用鋼筋平直，如果其存在彎曲現象在焊接施工前應採用氣割切斷或矯正的措施來保證鋼筋順直，之後方可進行焊接施工。

施工過程中應保證夾鋼筋的兩個夾具同心並保證整個焊接過程中鋼筋的垂直度和穩定性，同時應控制夾具和導管間連接緊密並能夠自由滑動，若施工中由於磨損導致間隙增大則應停止焊接及時進行修補，鋼筋下送及加壓過程中應保證頂壓力漸進增大以免壓力過大，在焊接完成不能立即卸下夾具而應停留1-2min後方可將夾具卸下以免發生鋼筋傾斜現象。

未熔合

是指在鋼筋結合部位未能良好熔合，在鋼筋試拉或冷彎過程中該部位出現焊口斷裂，對該病害的防治應精心操作引弧過程，同時應控制好操縱桿的提升速度和高度，以免提升過高過快導致上下層鋼筋間隙過大而造成滅弧，或由於提升速度太慢而形成上下層鋼筋粘接在一起而形成短路。

因此在施焊過程中應適當增大電流並適量延長焊接的通電時間以保證鋼筋端部有適當的融化量，對已經出現未熔合現象的部位應將其切除並重新施焊。

G. 鋼筋焊接斷於焊縫怎麼回事

鋼筋焊接斷於焊縫，這個主要原因是焊接後要進行處理，消除焊縫應力，最簡單的方式就是火焰加熱退火處理。