1. 黃銅和黃銅焊接方法
黃銅作為一種銅鋅合金，其焊接性不佳，主要問題在於鋅的蒸發，這會導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，增加應力腐蝕的風險。焊接過程中，鋅的蒸發量可高達40%，形成氧化鋅煙霧，嚴重影響操作環境。因此，在焊接黃銅時，需要採取防護措施，如加強通風。
為解決黃銅焊接中的氣孔、裂紋、鋅蒸發和氧化等問題，焊接時常用含硅的焊絲。硅在熔池表面形成緻密的氧化硅薄膜，有效阻止鋅的蒸發和氧化，並防止氫的侵入。焊後進行470～560℃的退火處理，有助於消除應力，防止自裂現象。
黃銅焊接常用的方法包括焊條電弧焊和氬弧焊。
焊條電弧焊時，採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）或ECuAl-C（T237）。純銅芯焊條適用於補焊要求不高的黃銅鑄件。電源應採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。焊前清理焊件表面，清除油類雜質。焊接時，採用短弧，焊條沿直線移動，焊接速度不宜低於0.2～0.3m/min。多層焊時，清除層間氧化膜和渣。溶池最好水平，若傾斜，則傾角不應大於15°。
氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅、鐵黃銅或硅黃銅焊絲。手工鎢極氬弧焊時，焊接參數依據材料和板厚有所不同。為減少鋅的蒸發，選擇較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊接黃銅時，一般不預熱，但對於厚度大於10mm的接頭或邊緣厚度差異較大的接頭，需預熱邊緣較厚的部分。
焊接參數依據材料和板厚不同而異。採用直流正接或交流，焊接電流和焊接速度宜較大。厚16～20mm黃銅板的焊接參數為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。
為減少鋅的蒸發，操作時可將填充焊絲與焊件「短接」，在填充焊絲上引弧和保持電弧，避免電弧直接作用到母材上。母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時，應盡可能進行單層焊，板厚小於5mm的接頭最好一次焊完。
焊後，焊件應加熱到300～400℃進行退火處理，消除焊接應力，防止黃銅構件在使用時破裂。
2. 紫銅和黃銅用錫怎麼焊接
1. 紫銅和黃銅的焊接通常採用錫焊，可以通過電烙鐵或火焰焊槍完成。
2. 對於厚度小於1毫米的紫銅和黃銅，適合使用電烙鐵進行焊接。
3. 若焊接厚度較大的紫銅或黃銅，則更適合使用火焰焊槍。
4. 焊接時，常用的焊絲是低溫的WEWELDING88C焊絲。
5. 同時，配合使用WEWELDING88C-F的助焊劑，可以實現火焰焊槍和電烙鐵的焊接操作。
3. 黃銅板材焊接用什麼焊機好
黃銅板的焊接可採用TIG氬弧焊或MIG雙脈沖氣體保護焊機，可參考WEODING WSME315B的鋁氬弧焊機和MIG500焊接黃銅板的應用。
銅合金氬弧焊焊接材料和焊接設備的選擇
1)當銅合金母材為黃銅時，使用Viotin黃銅氬弧焊絲進行焊接，並強調Viotin黃銅氬弧焊絲是氬弧焊專用焊絲，不是黃銅氣焊絲。必須明確焊接設備選用交流氬弧焊機，如果沒有交流氬弧焊機，也可以使用DC氬弧焊機。
2)當銅合金需要與鐵、不銹鋼、合金鋼進行異種焊接時，採用Viotin黃銅氬弧焊絲，焊接角度向銅合金一側傾斜(補充:如果是小塊異種金屬銅與不銹鋼焊接，也可用印稿Viotin 203或WEWELDING46焊絲代替銀焊接)。
3)當銅合金尺寸很大且為黃銅基體時，可以選擇Viodine WSME500的大功率機械焊接或Viodine MIG500的雙脈沖氣體保護焊。焊絲為大直徑的直TIG焊或1.2規格的卷絲明焊，焊絲也採用維奧丁黃銅氬弧焊絲焊接。
4. 黃銅的焊接最好的方法有哪幾種
如果考慮到成本可以用低成本的201黃銅焊絲，配合201-F的助焊膏焊接。
如果是考慮到焊接的操作簡易性和強度可以考慮用高強度的銀合金焊絲焊接，比如採用威歐丁A203的焊絲配合助焊膏焊接。
如果是大一些的黃銅件考慮到成本可以用黃銅氬弧絲焊接，比如威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接。