① 16Mn作起重機軌道,需要作熱處理嗎
16Mn是一種常用的結構鋼，通常採用淬火加低溫回火處理。在低溫回火過程中，當回火溫度低於250℃時，得到的是回火馬氏體組織；而當回火溫度高於450℃時，則會轉變為回火索氏體。具體而言，將鋼材加熱至770℃加上20至30℃，保溫時間短暫或不保溫後，進行油淬處理，隨後在250℃（±10℃）進行回火，可以確保硬度達到45-49的范圍。為了最小化變形，建議在淬火後鋼材尚有餘熱時立即進行回火處理。
若對材料的疲勞強度有更高要求，可以在回火後進行噴丸處理，這樣不僅能改善表面光潔度，還能進一步提高材料的疲勞強度。出爐後應立即進行油淬處理，避免使用冷水，以防止因溫差過大而導致的裂紋形成。
16Mn在低溫回火處理後，能夠顯著提高其屈服強度和彈性極限，同時保持較高的韌性。這一處理方法能夠在淬火後低溫回火的過程中，獲得較為理想的綜合機械性能。
具體而言，這種處理方法可以確保16Mn鋼材具備優異的綜合力學性能，包括較高的硬度、強度、韌性和耐磨性，從而滿足各種復雜工況下的使用需求。
② 16Mn鋼板的熱處理 解釋下
在進行壓力容器製造時，16Mn鋼板的熱處理是一個關鍵步驟。通過熱處理，可以有效去除材料內部的應力，提高其機械性能和焊接質量。正火處理通常在900度進行，這一步驟有助於細化晶粒，改善材料的力學性能。此外，去應力退火在620度進行，主要是為了消除焊接過程中產生的內應力，避免材料在使用過程中發生變形或開裂。
正火處理是一個重要的熱處理過程，它不僅能夠細化晶粒，還能均勻化組織，使材料具有更好的機械性能。在900度的高溫下，鋼材中的碳化物會溶解，隨後在冷卻過程中重新析出，形成更加細小且均勻的晶粒結構，從而提高了鋼材的強度和韌性。
去應力退火是在620度進行的，這個溫度下的退火處理可以有效消除焊接過程中產生的內應力。焊接過程中，由於高溫和冷卻過程，材料內部會產生較大的內應力。這些應力如果得不到及時消除，可能會導致材料在使用過程中出現變形或者開裂。通過在620度的退火處理，可以有效地釋放這些內應力，確保材料在後續使用中的穩定性和安全性。
總之，16Mn鋼板的熱處理對於保證壓力容器的性能和安全性至關重要。通過正確的熱處理工藝，可以有效去除內部應力，提高材料的機械性能，確保壓力容器在長期使用中的穩定性和可靠性。
③ 16Mn如何進行熱處理
具體熱處理方式如下：
1、16Mn鋼的預熱處理： 根據不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度 ；16mm以下，不低於－10℃不預熱，－10℃以下預熱100～150℃；16～24mm不低於－5℃不預熱，－5℃以下預熱100～150℃；25～40mm不低於0℃不預熱，0℃以下預熱100～150℃；40mm以上，均預熱100～150℃。
2、16Mn鋼的退火：將組織偏離平衡狀態的鋼件加熱到適當的溫度，保溫一定時間，隨後緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態的組織與性能的金屬團賀熱處理工藝。16Mn屬於低合金結構鋼，為低碳鋼，若採用通常的完全退火，則其硬度太低，切削性能不好。為改善切旦散削性能，可採用高溫退火，即在比通常完全退火更高的溫度下加熱，獲得4 ~6級的粗晶粒，以提高切削性能。16Mn鋼屬於亞共析鋼，合金元素含量較低，具有良好的韌性，強度和抗冷熱疲勞性能與一定的耐磨性。溫度選擇為Ac3+（20~30）℃。一般先把鋼管加熱到 870-880 度 再爐冷至 500 度 然後爐外空冷。
3、16Mn鋼的正火：正火是將鋼加熱到Ac3或Accm以上30~50℃——保溫——出爐空冷。低碳鋼正火的目的之一是提高切削性能。但是對16Mn這樣碳的質量分數低於0.20的鋼，即使按通常正火溫度正火後，自由鐵素體量仍過多，硬度過低，切削性能仍較差。為了提高硬度，應提高加熱溫度（可比Ac3高100℃），以增大過冷奧氏體的穩定性，而且應該增大冷卻速度，以獲得較細的珠光體和分散度較大的鐵素體。16Mn鋼一般正火熱處理，加熱到560℃，保溫2小時，再加熱到850℃，保溫3小時，爐冷。
4、16Mn鋼的淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃——保溫——快速冷卻（大於Vk）以獲得馬氏體的工藝方法。 因為16Mn的含碳量太低，鋼材的淬硬傾向太低，進行淬火還不如進行正火，正火後的性能會比淬火的性能更優異。當環境溫度較低時刻進行淬火處理。
5、16Mn鋼的回火 ：回火是將淬火後的鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度保溫，然後冷卻（一般空冷）至室溫。 16Mn鋼一般採用低溫回火，在150℃~250℃溫度下回火，得到回火馬氏體。 綜合硬度﹑抗彎強度﹑撓度3個模或氏主要機械性能來看，選擇在180~200℃之間回火最佳，既可保持較高的抗彎強度﹑撓度，又有較高的硬度值（HRC62以上）。 在250℃回火，抗彎強度﹑撓度﹑硬度都很低。因此，不要選擇此回火溫度。