pcb焊接線為什麼不能用

⑴ pcb板是什麼

PCB板就是印製電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。

PCB板按照線路板層數可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。

由於印刷電路板並非一般終端產品，因此在名稱的定義上略為混亂，例如：個人電腦用的母板，稱為主板，而不能直接稱為電路板，雖然主機板中有電路板的存在，但是並不相同，因此評估產業時兩者有關卻不能說相同。

再譬如：因為有集成電路零件裝載在電路板上，因而新聞媒體稱他為IC板，但實質上他也不等同於印刷電路板。我們通常說的印刷電路板是指裸板-即沒有上元器件的電路板。

目前的電路板，主要由以下組成：

線路與圖面（Pattern）：線路是做為原件之間導通的工具，在設計上會另外設計大銅面作為接地及電源層。線路與圖面是同時做出的。

介電層（Dielectric）：用來保持線路及各層之間的絕緣性，俗稱為基材。

孔（Through hole / via）：導通孔可使兩層次以上的線路彼此導通，較大的導通孔則做為零件插件用，另外有非導通孔（nPTH）通常用來作為表面貼裝定位，組裝時固定螺絲用。

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採用印製板的主要優點是：

1、由於圖形具有重復性（再現性）和一致性，減少了布線和裝配的差錯，節省了設備的維修、調試和檢查時間；

2、設計上可以標准化，利於互換；

3、布線密度高，體積小，重量輕，利於電子設備的小型化；

4、利於機械化、自動化生產，提高了勞動生產率並降低了電子設備的造價。

5、特別是FPC軟性板的耐彎折性，精密性，更好的應用到高精密儀器上（如相機，手機.攝像機等）。

⑵ 選擇錫膏需要考慮哪些標准

大家都知道焊錫膏是SMT車間生產不可缺磨簡返少的輔助材料之一，選擇優質的焊錫膏關繫到產品的質量，深圳雙智利錫膏廠家的專家為您介紹焊錫膏的選擇標准：

1、目數：
在國內焊錫膏廠家多用錫粉的「顆粒度」來對不同錫膏進行分類，而很多國外廠商或進口焊錫膏多用「目數（MESH）」的概念來進行不同錫膏的分類瞎飢，目數基本概念是指篩網每一平方英寸面積上的網孔數；在實際錫粉生產過程中大多用幾層不同網眼的篩網來收集錫粉，因每層篩網的網眼大小不同，所以透過每層網眼的錫粉其顆粒度也不盡相同，後面收集到的錫粉顆粒，其顆粒度也是一個區域值；
錫膏目數指標越大，該錫膏中錫粉的顆粒直徑就越小；而當目數越小時就表示錫膏中錫粉的顆粒越大；如果錫膏的使用廠商按錫膏的目數指標選擇錫膏時，應根據PCB上距離比較小的焊點之間的間距來確定：如果有較大間距時可選擇目數較小的錫膏，反之即當各焊點間的間距較小時，就應當選擇目數較大的錫膏，一般選擇顆粒度直徑約為模板開口的1/5以內。

2、合金組份：
一般情況下，選擇Sn63/Pb37焊料合金組份即可滿足焊接要求；對於有銀（Ag）或鈀（Pd）鍍層器件的焊接，一般選擇合金組份Sn62/Pb36/Ag2的焊錫膏；對於有不耐熱沖擊器件的pcb焊接選擇含Bi的焊粉。

3、錫膏的粘度：
在SMT的工作流程中因為從印刷（或點注）完錫膏並貼上元件，到送入迴流焊加熱製程，中間有一咐蔽個移動、放置或搬運PCB的過程；在這個過程中為了保證已印刷好（或點好）的焊膏不變形、已貼在PCB焊膏上的元件不移位，所以要求錫膏在PCB進入迴流焊加熱之前，應有良好的粘性及保持時間；高粘度的錫膏具有焊點成樁型效果好等特點，較適於細間距印刷；而低粘度的錫膏在印刷時具有較快下落、工具免洗刷、省時等特點，另外錫膏的粘度和溫度有很大的關系，在通常狀況下其粘度將會隨著溫度的升高而逐漸降低。

焊錫膏的選擇標准除了上面說到的之外還有很多，這就需要我們以後在工作中注意這些，選擇錫膏的時候要細心避免出現這樣那樣的事情。

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