10mm板手工弧焊要焊接多少層

❶ 手工電弧焊，怎樣用斷弧焊焊好平角焊

1. 平角焊可以分為三種類型：單層焊、雙層焊和多層焊，其分類依據是焊腳尺寸。
2. 對於焊腳尺寸小於8mm的單層焊，選擇焊條直徑為3~5mm，可採用斜圓圈形和斜三角形運條方法。焊接時需注意避免出現咬肉、未焊透、偏肉、夾渣等缺陷。
3. 當焊腳尺寸在8~10mm之間時，適宜採用雙層焊。第一層焊接時，選擇直徑較小的焊條和較大的電流，以得到較大的熔深。焊接方法可選用直返直線運條法或斜圓圈和斜三角形法，電弧應偏向垂直板，以便第二層焊接。
4. 焊腳尺寸大於10mm的多層焊，宜使用小直徑焊條和較大電流。第二層焊接時，焊條稍立起與水平夾角在45°~55°之間，覆蓋約2/3的第一道焊縫。第三層焊接時，焊條角度宜躺倒一些，與水平夾角在40°~45°之間，採用短弧快速直線或往返形運條法。注意避免咬肉，並確保焊縫金屬堆積適中，過渡平滑，成形美觀。
5. 之前製作的有關手工電弧焊的PPT中，整理了上述信息，希望能對理解有所幫助。

❷ 焊接鋼管壁厚對照表

焊接鋼管壁厚對照表如下：

(2)10mm板手工弧焊要焊接多少層擴展閱讀：

焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

❸ 10mm板埋弧自動焊焊接筒體600方法

直徑600的筒體，要考慮焊機是否能焊接內焊縫：
如不能，應開單面V型坡口（內坡口），鈍邊留4-6mm，先用焊條電弧焊焊接內焊縫，外面用碳弧氣刨清根，將碳弧氣刨層用磨光機打磨干凈，再用埋弧焊焊接，埋弧焊電流600-650A電壓30-34,V.速度30-40左右。
要採用雙面埋弧焊，開單面V型坡口（內坡口），鈍邊留4-6mm，先用埋弧焊焊接內焊縫，外面用焊劑做襯墊，防止燒穿，外面用碳弧氣刨清根，將碳弧氣刨層用磨光機打磨干凈，再用埋弧焊焊接，埋弧焊電流600-650A電壓30-34V，速度30-40左右。
筒體焊接工作是窯安裝工作中一個主要施工工序，焊接質量好壞，直接影響窯的正常運轉和使用壽命。為確保施工質量，一定要重視窯筒體焊接工作。
回轉窯擬採用手工電弧焊焊接。
【焊前准備工作】
焊接材料和焊接方法的選擇；
焊前要對坡口兩側的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘乾，並做好保溫工作；
全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對相對角度偏差較大、間隙過大（小）、深度不夠的坡口都要進行修正，並做好記錄。採用相應的措施，確保焊接工藝質量；
對窯各個部位進行檢查，清除各種影響窯體轉動的因素； 焊前重測各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動。找到起焊點：從窯尾端第一道口開始，任意取個焊點，沿對口圓周方向焊接2米，再以第一道口的焊接終點為第二道對口的焊接起點，依次完成其餘對口的焊接，從而保證窯筒體的同心度。
焊前將各托輪軸承加好潤滑油，擦凈托輪表面的臟物，焊接地點和旋轉地點應設置清晰的聯絡信號，焊接過程中應注意避免葯皮或電焊條頭掉在托輪表面做好焊接外口的保護和安全工作。

❹ 手工電弧焊，怎樣用斷弧焊焊好平角焊

平角焊分為：
單層焊——焊腳尺寸小於8mm的焊縫，通常採用單層焊，焊條直徑根據工件厚度選用3~5mm的焊條，可採用斜圓圈形和斜三角形運條方法。焊腳尺寸小於5mm的焊縫，可採用直線運條法短弧焊接，焊條與水平板夾角45°，與前進的方向夾角成65°~80°。焊接時適當調整焊接規范，注意避免咬肉，未焊透，偏肉，夾渣等缺陷。
雙層焊——焊腳尺寸在8~10mm時，單層焊不能得到所需要的焊腳高度，可用雙層焊。焊第一層時，宜選用直徑較小的焊條，較大的電流 ，得到較大的 熔深，一般採用直線運條方法，也可以採用斜圓圈和斜三角形法，電弧宜偏向垂直板一些，得到焊縫稍偏於垂直板，為第二層打好基礎，因為第二層熔化金屬容易下淌 ，焊第二層時，先清除第一層焊渣，電流不宜過大，運條方法採用斜圓圈和斜三角形法，注意咬邊與熔化金屬下淌。
多層焊——適用在焊腳大於10mm的焊縫，由於焊腳的高度較大，第二層焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬易下垂，一般情況宜用小直徑焊條和較大電流。第二道焊接時焊條應稍立起與水平夾角在45°~55 °之間，覆蓋第一道焊縫約2/3；第三道焊時焊條角度宜躺倒一些，與水平夾角在40°~45°之間，宜用短弧快速直線或往返形運條法，焊接電流不宜過大，否則容易咬肉，但也不宜過小，以免焊縫金屬堆積過高，與前一道過渡不平滑，成形不美觀。
剛好之前做了個有關手弧焊的PPT，裡面整理了這類信息。希望能幫到你！zx7-250ls