鋼結構焊接裂紋怎麼回事

❶ 應用魚骨圖方法分析鋼結構焊接過程表面裂紋產生的原因。

(1)厚工件施焊前預熱不到位，道間溫度控制不嚴，是導致焊縫出現裂縫的原因之一。工件施焊時，第一個焊道焊上去以後，往往還在從液態向固態凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達凝固溫度前後的短暫時間里，就被工件的大拘束力所拉斷。
(2)熔池裡存在偏析現象，這時偏析出來的元素多數為低熔點共晶體和雜質。這種低熔點共晶體和雜質往往最後才凝固，而他們凝固後的強度極低，焊道就是在這個時候被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時會出現凝固裂紋的原因。
(3)焊絲焊劑的組配對母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會導致焊縫出現裂紋。
(4)焊接中執行焊接工藝參數不當(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。
(5)沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導致焊縫中出現裂紋的原因之一。
未按WPS的規定烘焙焊接材料，往往會使焊縫中出現氫致裂紋。註：《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002條文規定第7.2.3條一級焊縫和二級焊縫不得存在外觀裂紋等缺陷，三級焊縫外觀允許存在長度簇5mm的弧坑裂紋。第7.3.10.1條外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測。第7.3.10.2條外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。

❷ 鋼結構施工常見的焊縫缺陷有哪些

鋼結構焊接常見的六大缺陷：

1、熱裂紋。其基本特徵就是在焊縫的冷卻過程中產生，其產生的原因是鋼材或者焊材中的硫、磷雜質與鋼材形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，最後凝固的低熔點共晶物處於受拉狀態，極易開裂。
2、冷裂紋。由焊接產生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特徵是在200℃至室溫范圍內產生，有延遲特徵，焊後幾分鍾至幾天後出現，其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有著密切的關系。
3、層狀撕裂。其主要特徵表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直於厚度方向的作用力時，會產生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
4、未融合及未焊透。這兩者產生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。

5、氣孔。按照產生形式可分為兩類，即析出型氣孔與反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特徵是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區別在於氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關系。
6、夾渣。非金屬夾雜物的種類、形態和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。