❶ 接線端子排規格及型號怎麼看 接線端子排的連接方式有哪些
了解接線端子排的規格及型號對於正確選擇和使用電氣配件至關重要。接線端子排的型號通常通過數字和字母表示尺寸、電流容量和端子數量。例如，型號LXP-10表示尺寸為109mm×10mm×28mm的端子排。
接線端子排的連接方式多種多樣，包括螺釘連接、焊接、壓接、繞接和刺破接連。每種方式都有其特定的應用場景和注意事項。
螺釘連接適用於使用螺釘式接線端子排。在進行連接時，需注意導線的最大和最小截面，以及不同規格螺釘的最大擰緊力矩。
焊接通常採用錫焊。確保焊錫與被焊接表面形成金屬連續性是關鍵，特別是對於冷壓端子，其可焊性尤為重要。常見的鍍層包括錫合金、銀和金。對於簧片式接觸對，常見的焊接形式有焊片式、沖眼焊片式和缺口焊片式；針孔式接觸對常見的焊接形式有鑽孔圓弧缺口式。
壓接是一種使金屬在規定限度內壓縮和位移，將導線連接到接觸對上的技術。優質的壓接連接能夠產生金屬互熔流動，使導線和接觸對材料對稱變形，類似於冷焊連接，能提供良好的機械強度和電連續性，適用於惡劣環境。壓接時需使用專用壓接鉗或自動、半自動壓接機，並正確選用接觸對的導線筒。值得注意的是，壓接連接是永久性的，只能使用一次。
繞接是將導線直接纏繞在帶稜角的接觸件繞接柱上。繞接時，需控制導線在張力下的纏繞，使其壓入並固定在接觸件繞接柱的稜角處，以形成氣密性接觸。繞接導線的要求包括：導線直徑應在0.25mm至1.0mm范圍內；導線直徑不大於0.5mm時，導體材料的延伸率不小於15%；導線直徑大於0.5mm時，導體材料的延伸率不小於20%。繞接工具包括繞槍和固定式繞接機。
刺破連接，又稱絕緣位移連接，是在60年代由美國發明的一種新技術。該技術具有高可靠性、低成本和使用方便的特點，廣泛應用於各種印製板用接線端子、冷壓端頭和圓環端子中。它適用於帶狀電纜的連接。連接時無需剝去電纜絕緣層，依靠接線端子「U」字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層，使電纜導體滑進接觸簧片的槽中並被夾持住，從而形成緊密的電氣連接。刺破連接僅需簡單工具，但必須選用規定線規的電纜。
❷ 錫焊的焊接條件
一、手工焊接的工具
任何電子產品，從幾個零件構成的整流器到成千上萬個零部件組成的計算機系統，都是由基本的電子元件器件和功能構成，按電路工作原理，用一定的工藝方法連接而成。雖然連接方法有多種（例如、繞接、壓接、粘接等）但使用最廣泛的方法是錫焊
手工焊接的工具
電烙鐵
鉻鐵架
錫焊的條件
為了提高焊接質量，必須注意掌握錫焊的條件
被焊件必須具備可焊性
被焊金屬表面應保持清潔
使用合適的助焊劑
具有適當的焊接溫度
具有合適的焊接時間
二、焊料與助焊劑
凡是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為一個整體的金屬或合金都叫焊料。這里所說的焊料只針對錫焊所用焊料。
常用錫焊材料
管狀焊錫絲
抗氧化焊錫
含銀的焊錫
焊膏
助焊劑的選用
在焊接過程中，由於金屬在加熱的情況下會產生一薄層氧化膜，這將阻礙焊錫的浸潤，影響焊接點合金的形成，容易出現虛焊、假焊現象。
使用助焊劑可改善焊接性能。助焊劑有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根據不同的焊接對象合理選用。焊膏焊油等具有一定的腐蝕性，不可用於焊接電子元器件和電路板，焊接完畢應將焊接處殘留的焊膏焊油等擦拭乾凈。元器件引腳鍍錫時應選用松香作助焊劑。印製電路板上已塗有松香溶液的，元器件焊入時不必再用助焊劑。
三、手工焊接的注意事項
手工錫焊接技術是一項基本功，就是在大規模生產的情況下，維護和維修也必須使用手工焊接。因此，必須通過學習和實踐操作練習才能熟練掌握。注意事項如下：
手握鉻鐵的正確操作姿勢
手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發出的化學物質對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少於 20cm ，通常以 30cm 為宜。
電烙鐵有三種握法，如下圖所示。
握電烙鐵的手法示意
反握法的動作穩定，長時間操作不易疲勞，適於大功率烙鐵的操作；正握法適於小功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作台上焊接印製板等焊件時，多採用握筆法。
焊錫絲的正確操作姿勢
焊錫絲一般有兩種拿法，如下圖所示。由於焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對人體有害的一種重金屬，因此操作時應該戴手套或在操作後洗手，避免食入鉛塵。
焊錫絲的拿法
電烙鐵使用以後，一定要穩妥地插放在烙鐵架上，並注意導線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。
四、手工焊接操作的基本步驟
掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟，如圖所示。
手工焊接步驟
基本操作步驟
准備施焊（圖 (a) ）：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍有一層焊錫。
加熱焊件（圖 (b) ）：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為 1 ～ 2 秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如，圖 (b) 中的導線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。
送入焊絲（圖 (c) ）：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。（注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上）
移開焊絲（圖 (d) ）：當焊絲熔化一定量後，立即向左上 45° 方向移開焊絲。
移開烙鐵（圖 (e) ）：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上 45° 方向移開烙鐵，結束焊接。從第三步開始到第五步結束，時間大約也是 1 至 2s 。
錫焊三步操作法
對於熱容量小的焊件，例如印製板上較細導線的連接，可以簡化為三步操作。
准備：同以上步驟一。
加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上後即放入焊絲。
去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤擴散達到預期范圍後，立即拿開焊絲並移開烙鐵，並注意移去焊絲的時間不得滯後於移開烙鐵的時間。
對於吸收低熱量的焊件而言，上述整個過程的時間不過 2 至 4s ，各步驟的節奏控制，順序的准確掌握，動作的熟練協調，都是要通過大量實踐並用心體會才能解決的問題。
有人總結出了在五步驟操作法中用數秒的辦法控制時間：烙鐵接觸焊點後數一、二（約 2s ），送入焊絲後數三、四，移開烙鐵，焊絲熔化量要靠觀察決定。此辦法可以參考，但由於烙鐵功率、焊點熱容量的差別等因素，實際掌握焊接火候並無定章可循，必須具體條件具體對待。試想，對於一個熱容量較大的焊點，若使用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內，可能加熱溫度還不能使焊錫熔化，焊接就無從談起。
五、手工焊接操作的具體手法
在保證得到優質焊點的目標下，具體的焊接操作手法可以有所不同，但下面這些前人總結的方法，對初學者的指導作用是不可忽略的。
保持烙鐵頭的清潔
焊接時，烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸助焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化腐蝕並沾上一層黑色雜質。這些雜質形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此，要注意用一塊濕布或濕的木質纖維海綿隨時擦拭烙鐵頭。對於普通烙鐵頭，在腐蝕污染嚴重時可以使用銼刀修去表面氧化層。對於長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。
靠增加接觸面積來加快傳熱
加熱時，應該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要採用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的。正確的方法是，要根據焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就能大大提高傳熱效率。
加熱要靠焊錫橋
在非流水線作業中，焊接的焊點形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由於金屬熔液的導熱效率遠遠高於空氣，使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，不僅因為長時間存留在烙鐵頭上的焊料處於過熱狀態，實際已經降低了質量，還可能造成焊點之間誤連短路。
烙鐵撤離有講究
烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向對焊點錫量的影響。