t形焊接板厚100mm如何打坡口

㈠ 焊接坡口角度如何確定

兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°。

直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°

坡口角度是影響焊縫成形、焊接稀釋率、熔合區形狀的一個重要焊接工藝因素，甚至還影響焊接電弧的穩定性。

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1、電弧形狀

當電流電壓一定的情況下，電弧的形狀是不變的，而會隨著坡口夾角的大小上下移動，不會發生左右的變化。很明顯，在電弧電壓不變的情況下，電弧熔化點到母材的距離相同。

坡口角度越小，電弧為保持原來形狀，電弧上移，電弧下坡口根部的距離就越大；反之，坡口角度越大，電弧為保持原來形狀，電弧下移，這個距離就越小。

由於電弧是由電壓控制，電弧長度與電壓成正比，隨著電壓的變化而變化。改變坡口角度，電弧所能到達坡口根部的距離明顯不同。

2、穿深厚度

在12個不同角度坡口的試驗中，穿透深度也是隨著坡口角度大小的變化而變化的，30°～45°坡口形成了負數，50°正好為零，隨著坡口角度的加大穿透深度也隨著加大直至焊穿。

同時可以看出隨著坡口角度由小到大，電弧至根部距離是由大變小，未融合深度也是由大變小，而穿透深度是由小變大。不難分析，角度越小，鈍邊需要隨著減小甚至不留鈍邊，角度加大，鈍邊也要適當地加大。

所以角度大小與鈍邊成正比。根據以上分析，45°以下角度坡口留8mm鈍邊不能滿足焊縫要求，需減小鈍邊厚度來保證焊縫質量，但是角變形較難控制。

70°以上角度坡口雖然能充分焊透，但是有些浪費材料。恰到好處的坡口角度與達到理想焊縫質量要求的坡口角度為50°～60°。

㈡ 不同厚度鋼板對接，坡口怎麼加工，焊接要求怎麼樣

不同厚度金屬材料的重要對接接頭，允許的厚度差如下表所示。

㈢ 焊接坡口角度如何確定

1. 當兩平板對接且一面開坡口時，若板材厚度在3至6毫米之間，坡口角度應為70度。
2. 對於板材厚度在7至10毫米及12至26毫米的偶數情況，坡口角度應為60度。
3. 若底面需要貼一塊板，坡口角度應為50度。
4. 兩前攔面開坡口時，坡口角度應為60度。
5. 在直角焊接中，若一側開坡口，板材厚度在4至6毫米時，坡口角度為55度。
6. 板材厚度大於7至30毫米且進行直角焊接時，兩側開坡口，坡口角度應為60度。
7. 坡口角度是影響焊縫成形、焊接稀釋率、熔合區形狀的重要焊接工藝因素，甚至影響焊接電弧的穩定性。
8. 在電流電壓一定的情況下，電弧形狀不變，會隨著坡口夾角的大小上下移動，而不會發生左右變化。坡口角度越小，電弧為保持原來形狀而上移，電弧下坡口根部的距離越大；反之，坡口角度越大，電弧為保持原來形狀而下移，這個距離越小。
9. 改變坡口角度，電弧所能到達坡口根部的距離明顯不同。
10. 穿透深度隨著坡口角度大小的變化而變化。30度至45度坡口形成了負數，50度正好為零，隨著坡口角度的加大，穿透深度也隨著加大直至焊穿。
11. 隨著坡口角度由小到大，電弧至根部距離由大變小，未融合深度也由大變小，穿透深度由小變大。
12. 角度越小，鈍邊需要隨著減小甚至不留鈍邊；角度加大，鈍邊也要適當地加大。角度大小與鈍邊成正比。
13. 對於45度以下角度的坡口，留8毫米鈍邊不能滿足焊縫要求，需減小鈍邊厚度來保證焊縫質量，但角變形較難控制。
14. 70度以上角度的坡口雖然能充分焊透，但有些浪費材料。
15. 恰到好處的坡口角度與達到理想焊縫質量要求的坡口角度為50度至60度。

㈣ 焊接反變形，100mm以上厚板焊接時怎樣加反變形

厚板焊接為了防止和消除焊後角變形，一般採用焊接反變形工藝，為了得到較平整的接頭，通過必要的工藝手段，使焊縫的正反兩面橫向收縮量趨於平衡，我們在施工中採用的焊接反變形工藝措施如下。
1·坡口加工
厚板對接坡口一般採用Y型坡口，坡度60度，板材拼接首先將板材兩端，用墊塊墊起成一定角度，墊起的角度應根據板材的厚度來確定，參考圖1。

2·反面焊縫的清根及焊接
待正面焊縫焊完後，反面用碳弧氣刨清根，其清根深度和寬度應視板材的厚度而定，一般情況下清根的深度應大於正面焊縫。由於反面焊縫在其焊接過程中，焊接熔池高溫對正面焊縫起到退火消除應力的作用，同時隨著反面焊縫的不斷成形，在冷卻的過程中其橫向收縮不斷加大，所產生的拉應力使正面焊縫的角變形逐漸變小，接頭趨於平整。
3·焊後的熱處理
由於施工中隨機因素的存在如焊接速度、環境溫度、材質、操作技能等，焊縫焊完後，將會不同程度地出現少數接頭平整度不盡理想，採用退火的辦法即可消除殘余變形。方法是沿角變形的背面一側焊縫中心各20-30mm范圍內用火焰加熱，溫度控制在600度左右。