焊接激光灼傷怎麼辦

A. 激光焊接時的熱損傷區是什麼情況,如何避免

脈寬的選取主要考慮以下3個因素：
第一，為了達到-定的焊接強度要求，確定最小的熔深所需要的脈寬;
第二，確定脈寬所對應的熱通量密度的調整范圍;
第三，焊點的熱損傷區。即在所允許的熱影響區的限制下，可能選取的最大脈寬。對於-台脈沖激光焊接機能否穩定地運用於生產保證激光焊接機焊接質量是很重要的。
根據各方面的資料，我們知道脈寬的選擇可按以下3個詳細的原則來確定：
(1)對於熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若對熱影響區，或者說熱損傷區有嚴格的要求，則脈寬主要由熱影響區來確定，即在熱損傷區允許的情況下，脈寬選在1.5ms左右為好。
(2)對於熔深需要在0.1-0.2mm、對焊點僅有強度要求、對熱影響區無嚴格要求的一類單次脈沖微型焊接，大部分金屬的激光脈寬選擇在3ms左右。對此類激光焊接機，脈寬的選取主要決定於焊點形成牢固可靠的熔融焊接時，熱通量密度變化的可允許范圍。
(3)熔深要求大於0.33mm的一類焊接，脈寬選取主要決定於熔深。

B. 激光焊接機的保護鏡片總是被燒壞，該如何解決謝謝您

其實激光焊接機的保護鏡片本身是耗材，所以需要定期更換，但由於工藝/手法/設置等影響，造成反渣導致損壞，極個別為激光器出光異常等因素也容易導致激光焊接機設備使用中保護鏡片總被燒壞。

為了杜絕激光焊接機設備使用不當從而造成保護鏡片經常被燒壞，我們可以注意以下問題來延長激光焊接機保護鏡片的壽命。

1、適當增大氣壓，通常情況下流量不低於15，壓力不低於4，建議使用氧氣的壓力表不低於2公斤

2、焊接時盡量焊接槍與板材呈現45°焊接，不要垂直；

3、設置參數盡量給予緩升緩降，如開/關氣延時200-500ms，開/關光功率20%，開/關光漸進時間200-300ms，如圖不可設0；

4、在焊接鋁材和鍍鋅板時，這種材質會比其他材質更容易損壞鏡片，應使用最小功率焊接；

5、保護鏡的質量也決定了其使用的耐用度，建議使用原廠鏡片；

6、高功率下，相比於低功率，鏡片的損耗會提高，這個是不可控的范圍；

7、當以上都無法處理時，可更換F200聚焦鏡+加長寬刻度管來減少飛濺。