『壹』 激光焊參數設置怎麼調一般
激光焊接機的參數設置是確保焊接質量的關鍵步驟，以下是一般性的參數調整方法，歸納如下：
一、基本參數設置
激光功率
作用：直接影響焊接區域受到的熱量。
調整原則：根據焊接材料的性質與厚度來調整。功率過大會導致裂紋等問題，功率過低則熔深很淺，焊接區域無法完全熔化。
單位：通常以瓦(W)為單位。
焊接速度
作用：指焊接頭在工件表面移動的速度。
調整原則：焊接速度過快，焊縫寬度與深度就越小，焊接強度就較低；速度過慢，則可能導致焊接區域過度熔化，造成變形等問題。
單位：通常以毫米/秒(mm/s)為單位。
二、進階參數調整
頻率
作用：決定了激光束的能量密度，進而影響焊接速度和焊縫質量。
調整原則：頻率越高，焊縫質量越好，但同時也會增加能耗。需要根據實際生產需求調整。
單位：通常以赫茲(Hz)為單位。
脈寬
作用：指激光束發射的時間間隔，影響焊接速度和焊縫寬度。
調整原則：脈寬越窄，焊接速度越快，焊縫寬度越小；脈寬越寬，焊接速度越慢，焊縫寬度越大。
單位：通常以納秒(ns)為單位。
焦距
作用：激光束聚焦後光斑的距離，影響焊縫的形狀和尺寸。
調整原則：焦距調整不當會導致焊縫變形或產生氣孔等缺陷。需要根據實際生產需求和工件形狀調整。
單位：通常以毫米(mm)為單位。
三、其他注意事項
光斑大小
設置激光焊接光斑的直徑大小，影響焊接區域的能量分布。
單位：通常以毫米(mm)為單位。
焊接溫度
設置焊接過程中的溫度，雖然激光焊接過程中溫度主要由激光能量和焊接速度決定，但某些情況下可能需要額外控制。
單位：通常以攝氏度(℃)為單位。
加工模式
選擇連續模式或脈沖模式進行焊接，根據焊接需求和材料特性選擇。
四、調試步驟
初步設置：根據材料類型和厚度，初步設定激光功率、焊接速度、頻率、脈寬和焦距等參數。
試焊：使用邊角料進行試焊，觀察焊縫質量，如焊縫寬度、深度、強度等。
參數調整：根據試焊結果，逐步調整各項參數，直至達到滿意的焊接效果。
正式焊接：在確認參數設置無誤後，進行正式焊接。
五、其他影響因素
工件表面清潔度：焊接前需確保工件表面清潔，無油污、銹蝕等雜質，以免影響焊接質量。
水冷散熱：激光焊接機在工作過程中會產生大量熱量，需要良好的水冷散熱系統來保持設備穩定運行。
設備保養：定期對激光焊接機進行保養和維護，確保設備處於良好狀態，延長設備使用壽命。
綜上所述，激光焊接機的參數設置需要根據具體情況進行調整和優化，以達到最佳的焊接效果。
『貳』 激光焊接後凹陷怎麼辦
激光焊接後出現凹陷的處理方法是適當地增加激光熱輸入量，降低焊接速度，減緩熔池冷卻。以下是具體的分析和建議：
1. 分析原因： 激光焊接後產生凹陷的主要原因是焊接速度過快。當焊接速度過快時，小孔後部的液態金屬來不及重新分布，從而在焊縫兩側形成凹陷現象。
2. 處理方法： 增加激光熱輸入量：這可以通過調整激光器的功率或增加激光束的照射時間來實現，以增加焊縫區域的熱量輸入，使液態金屬有更充分的時間重新分布。 降低焊接速度：降低焊接速度可以延長激光束在每個焊接點的停留時間，從而使焊縫區域得到更充分的加熱和冷卻，減少凹陷的產生。 減緩熔池冷卻：通過調整焊接參數或採用預熱等措施，可以減緩熔池的冷卻速度，有助於液態金屬在焊縫中的均勻分布，從而減少凹陷。
3. 注意事項： 在調整焊接參數時，需要確保焊接質量不受影響，避免產生其他焊接缺陷。 對於不同類型的工件和材料，可能需要採用不同的處理方法和焊接參數。
綜上所述，針對激光焊接後出現的凹陷問題，可以通過增加激光熱輸入量、降低焊接速度和減緩熔池冷卻等方法進行處理。在實際操作中，需要根據具體情況進行調整和優化，以達到最佳的焊接效果。