銅編織線如何兩頭焊接成型

㈠ 銅包鋼工藝

銅包鋼顧名思義，是銅包著鋼絲，也就是鋼絲外圍包裹銅層的復合線材，它利用低壓高頻信號的趨膚效應，在高頻區沿表面行走，所以只要銅層厚度達到一定范圍，某個頻率段的信號就能被確保傳遞。銅起到傳導弱電信號的作用，鋼絲則起到支撐作用。
依據銅包裹到鋼絲的不同方法，主要分為電鍍、包覆、熱鑄/浸以及電鑄。

目前市場上的銅包鋼基本採用的是電鍍工藝，即用電解電池工作原理的電鍍工藝將塊狀銅板「溶解」然後經電流引導到覆蓋在鋼絲上。包覆是將銅帶包裹鋼絲，在包裹的介面處用氬弧焊焊接；熱鑄/浸是將銅加熱熔化為液體，鋼絲穿過後帶出銅液然後冷卻凝固；電鑄是電鍍的特殊應用，在陰模內實現銅的還原聚集，此類工藝尚不多見。

根據資料分析，銅包鋼起源於美國公司COPPERWELD（科普威），網上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等類似的美國公司有銅包鋼產品，但COPPERWELD移師中國，以及從一些高端用戶口中得知，美國的COPPERWELD已生存艱難，賣給FUSHI倒也是個好事情。老牌企業韓國ILJIN把銅包鋼項目賣給了老客戶SAMATRON，開始專心做光纜方面的產品，而ILKWANG還在高抗拉的艱難中前行。巴西的COPPERSTEEL實在不能滿足當地的需要，隨著世界發達國家的污染工業向中國這個生產工廠的轉移，在浙江德清、江蘇張家港兩地萌發了大批的銅包鋼生產廠家。連同包覆工藝在內，現在在我國，銅包鋼的生產基地集中在長三角地區。

根據資料顯示，湘潭電纜廠是我國機械部系統當時唯一生產銅包鋼導線工廠，生產能力500噸。哈爾濱電纜廠1992 年初利用熱浸塗法生產無氧銅桿的工藝裝備開發銅包鋼線產品初步獲得成功，擬今後開發生產銅包鋼電車線。原電子部主要有三個無線電材料工廠採用電鍍法工藝生產鍍錫銅包鋼線。汕頭電線廠「七五」期間引進西德鍍法生產工藝和主要裝備，鍍錫銅包鋼線年生產能力300 噸；中原無線電材料廠「七五」期間引進美國電鍍法生產工藝和裝備，鍍錫銅包鋼線年生產能力為100 噸，馬鞍山無線電材料廠引進國外關鍵設備，採用電鍍法生產，鍍錫銅包鋼線年生產能力為150噸。從專利網上的信息來看，江陰金屬製品研究所早在1994年就研發銅包鋼的生產工藝，這與法爾勝的項目多少有關系，張家港友誼和滿城寶山集團成立於1995年，而浙江百川是1997年成立，韶洋成立於1998年，張家港金鑫和浙北通訊成立於1999年，這些都是領頭的企業。

從採用的工藝來看，這些企業都有差別，但都是在模仿中尋求提高。在粗拉方面，老企業都採用老的工藝手段，沒有在線清洗的高效率粗拉設備，在電鍍方面很多是採用傳統工藝，即氰化預鍍及硫酸銅/硫酸主鍍，也有公司使用硫酸鎳/硫酸預鍍如常州金利，主鍍也有公司使用氟硼酸銅/氟硼酸工藝如張家港友誼，百川嘗試開發了無氰鹼性預鍍工藝以擺脫氰化污染及政策控制的問題。包覆方面，大連傅氏與科普威早已經結緣，大連通發是老牌包覆工藝推動者，在常州也出現了恆通，英特，明豪等企業採用包覆法製造銅包鋼，但大部分已轉為銅包鋁，銅包鋁鎂合金線的生產。

按照應用的目的不同，銅包鋼主要可以分類為：
1．通訊電纜的中心導體
2．通訊電纜的屏蔽編織線
3．電子元器件的引腳線
4．絞線狀的接地線及電氣化鐵路線路
5．其他裝飾或防腐蝕用途的線
按照直徑的不同，可以大致將銅包鋼分為：
粗線（1.6以上），大線（0.6-1.6），中線（0.2-0.6），微線（0.2以下）
按照強度的不同，同時參照延伸情況，銅包鋼分為：
軟態A，半硬態M，硬態HS，超硬態EHS
按照功能不同，又將銅包鋼分為：
深拉母線，成品線，絞線胚線
在銅包鋼的基礎上，仍可以進行不同類別的深加工，包括鍍錫，鍍銀，上漆，以及束絲，成纜，制釘，或者光亮退火編織等。

㈡ 鐢電儥閾佺殑鐒婃帴宸ヨ壓

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㈢ 請問音箱喇叭音圈線段了怎麼接

喇叭音圈外引線一般是銅絲編織中間帶絲線的連接線。一端在紙盆上，另一端在引出焊腳上，時間長會發生銅絲斷裂，接觸不良。如果在引出焊腳一端可以直接在斷口焊接上，如果在紙盆一端，要用一小段多股銅線穿過紙盆焊接在音圈引出線焊點上和斷引線線上，紙盆焊點處用膠水固定。細心操作一般難度不大。這段引線中間斷開的可能性不大，只有兩端斷裂發生。

㈣ USB線怎麼焊接

1、首先工具備用，如圖所示。

注意事項：

如果有條件，最後可用萬用表進行通斷檢測，以保證焊接操作的正確性。

㈤ 10仟伏電纜終端頭做法

1. 首先，將電纜末端校直並固定在電纜支架上。對於戶外終端，從末端量取750mm（戶內終端量取550mm），在量取處刻一環形刀痕。
2. 剝切電纜：
- 順電纜方向破開塑料護層，然後向兩側分開剝除。
- 在護層口處向上略低於30mm處用銅線綁扎鎧裝層，作臨時綁扎，並鋸開鋼帶（鋸口要整齊）。
- 在鋼帶斷口處保留內襯層20mm，其餘剝去。
- 摘去填充物，分開線芯。
3. 焊接地線：
- 預先將編織軟銅帶一端拆開均分三份，重新編織後分別包繞各相屏蔽層並綁牢後，焊接在銅帶上。將另一編織線用扎線綁牢後和鋼鎧焊牢。
- 將編織銅帶與電纜護套間的一段，按設計尺寸用錫填滿編織線與電纜護套間空隙長15-20mm形成防潮段。
4. 安裝分支指套：
- 在三相分叉處和根部包繞填充膠使其外觀平整，略呈蘋果形，最大直徑大於電纜外徑約15mm。
- 清潔電纜護套（安裝分支指套處）。
- 套進分支指套，使其與芯線根部盡量靠緊，然後用慢火環形由指套根部往兩端先向下後向上加熱收縮固定，待完全收縮後，端部應有少量膠液擠出。
5. 剝切分相屏蔽及半導電層：
- 由分支手套指端向上55mm銅屏蔽層處，用銅絲綁扎，割斷屏蔽帶，斷口要整齊。
- 剝除外半導電層，保留距銅屏蔽開口20mm外半導電層，剝切要干凈，但不能傷及線芯絕緣。對於殘留的外半導電層可用清洗劑擦凈或用細砂布打磨干凈。
6. 安裝應力控制管：
- 清潔絕緣屏蔽和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面無炭跡，套入應力管，應力管下部與銅屏蔽搭接在20mm以上。
- 用微火自上而下環繞給應力管加熱，使其收縮。
7. 壓接接線端子：
- 確定引線長度E（E=接線端子孔深+5mm），剝除主絕緣，剝切端部應削成「滲森鉛筆頭」狀。
- 壓接接線端子，用砂布或木挫將其不平處銼平。
- 清潔表面，用填充膠填充絕緣和端子之間以及壓坑，填充膠帶與線芯絕緣和接線端子均搭接5-10mm，使其平滑過渡。
8. 安裝絕緣管：
- 清潔線芯絕緣表面、應力管及分支手套表面。
- 將絕緣管套至三叉根部，管上端應超填充膠10mm以上，由根部往上加熱收縮並將端子多餘的絕緣管在加熱後割除。
9. 安裝副管及相色管：
- 將副管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱收縮。
- 然後套入相色管在端子接管或再往下一點加熱收縮。至此戶內電纜頭安裝完畢。
10. 安裝傘裙：
- 清潔絕緣表面，套入三孔傘裙，位置按圖所示。定位後加熱收縮。
- 按圖尺寸安裝單孔傘裙，將其端正後加熱收縮，再進行副管及相色管的安裝。至此戶外終端頭製作完畢。不過每個廠家都有具體的安裝說明，按照上面操作會更加准確、規范。

㈥ 焊銅採用什麼焊機

氣保焊、直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、交流方波氬弧焊都可以焊銅；
銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。