焊接鋼管材料報審部位填什麼

① 鋼結構廠房施工流程

為鋼柱安裝、柱間支撐安裝、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐等。

鋼結回構安裝程序為答鋼柱安裝、柱間支撐安裝 、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐、鋼吊車梁等校正固定、維護結構安裝。

因鋼柱重量大，長度大，無法進行一次製作運輸，故採用分段製作，現場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節製作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，採用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求，再輔以1台25噸汽車吊進行吊裝。

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鋼結構廠房的相關情況：

1、鋼結構構件在工廠製作，減少現場工作量，縮短施工工期，符合產業化要求，不但節約了資源也減少了一些不必要的污染。

2、重量輕、強度高，用鋼結構建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右；滿足住宅大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。

3、鋼材可以回收，建造和拆除時對環境污染較少。這些優點就是鋼結構房屋的價值所在。他用這些優勢來撐起生命的「安全傘」。

② 鋼結構廠房施工步驟

鋼結構製作施工工藝
適用范圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標准在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。

2主要機具
鋼結構
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海偌鋼構

1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。

3作業條件

1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術准備工作已經准備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。
2）准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪切後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便於余料的再次使用。

2 切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。
（2）材料剪切後的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較復雜的，後割較簡單的。

3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
④工藝流程

2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工製作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工餘量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小於2.0mm，加工後表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割後，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什麼方法切割和用何種鋼材製成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之後，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割後需要刨邊或銑邊的加工餘量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑後頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大於25%，邊緣間隙也不應大於0.5mm。
9）關於銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格後進行。
11）應根據構件的形式採取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的製作方法有：鑽孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鍃孔等。
2）構件制孔優先採用鑽孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔後不會引起脆性時允許採用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小於12mm允許採用沖孔。在沖切孔上，不得隨後施焊（槽形），除非證明材料在沖切後，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鑽大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鑽孔前，一是要磨好鑽頭，二是要合理地選擇切屑餘量。
4）製成的螺栓孔，應為正圓柱形，並垂直於所在位置的鋼材表面，傾斜度應小於1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精製或鉸製成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，採用配鑽或組裝後鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可採用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(註：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小於螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
3）製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批進行抗滑移系數試驗。製造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數試驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）製造廠應在鋼結構製造的同時進行抗滑移系數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據現行國家標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,製作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，並與構件同時移交。

7 管球加工
1）桿件製作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球製造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板製作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節點網架製造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球製作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球製作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由於原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在採用胎模裝配時必須遵循下列規定：
（1）選擇的場地必須平整，並具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工餘量。
（3）組裝出首批構件後，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格後，方可進行繼續組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可採用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可採取先組裝成部件，然後組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合製造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩固的平台式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少於兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，製作完畢必須經專檢員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落後定時進行。所使用捲尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可採用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2隻。沖釘數不得多於臨時螺栓的1/3。
5）預裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規程5）規定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔後如超規范，允許採用與母材材質相匹配的焊材焊補後，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。

5質量標准

詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在製作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要塗保護膜的塗好，並注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已塗裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應注意的問題

1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時，方可採用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關繫到安裝質量的大問題。
5.處理後的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。

1.7.2安全措施
1.認真執行各工種的安全操作規程。
2.對用電設備採取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。

③ 腳手架進場抽檢報告的抽樣基數一般為多少

腳手架進場抽檢報告的抽樣基數一般為多少
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》 JGJ 130-20118.1 .4 扣件進入施工現場應檢查產品合格證，並應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標准《鋼管腳手架扣件》的規定。鋼管扣件技術指標參照《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006I、鋼管應按批抽檢。
新鋼管每批數量由同一牌號、同一規格的鋼管組成。
低壓流體輸送用焊接鋼管每批數量不超過750根，直縫電焊鋼管每批數量不超過400根。2、舊鋼管每批數量不超過40噸，40一l00噸為二批，100噸以上，每100噸增加一批。3、新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。4、每批鋼管抽取一組試件(每組四根，每根鋼管去掉端部lOcm後再截取40cm長一段，共四段為一組試件見表一)，新鋼管不檢測銹蝕深度。
鋼管、扣件不合格的加固方案
根據檢測數據能達到的抗滑力,調整間距重驗算一遍. 關於鋼管扣件檢測報告數據存在不合格項的處理方案浙江工正建設監理咨詢有限公司：我項目部送檢鋼管腳手架扣件檢測報告反映，送檢的旋轉扣件和對接扣件全部各項性能均合格；直角扣件中抗破壞和扭轉剛度全數合格，抗滑當P=7KN時，全數合格，當抗滑P=10KN時，8個扣件中5個合格，3個不合格，其中的最大位移0.58略大於允許值0.5。針對檢測結果，我項目部擬對局部立桿間距稍大的部位進行調整，同時對抗滑進行重新驗算。
方案中原抗滑移力按浙江省《建築施工扣件式鋼管模板支架技術規程》DB33/1035-2006表5.1.8計取2x8=16KN，考慮折扣乘以系數0.8，計算雙扣件抗滑承載力為16x0.8=12.8KN。
現根據檢測數據單扣件P=7KN時全數合格的結果，考慮折扣乘以系數0.8後取雙扣件抗滑承載力為7x2x0.8=11.2KN進行驗算。各板厚和調整後方案立桿間距情況及重新驗算結果如下：位置板厚計算立桿間距雙扣件抗滑承載力驗算結果無梁板及其它高度小於4米區域（施工荷載1KN/㎡）≤150厚板1mX1mR=9.95KN11.2KN符合要求≤200厚板0.9mX0.9mR=9.37KN11.2KN符合要求230厚無梁板0.85mX0.85mR=9.26KN11.2KN符合要求≤250厚板0.85mX0.85mR=9.74KN11.2KN符合要求400厚（350）無梁板0.7mX0.7mR=8.81KN11.2KN符合要求柱帽800厚0.55mX055mR=9.78KN11.2KN符合要求地下一層主樓區域等高度大於4米區域（施工荷載2.5KN/㎡）180厚0.9mX09mR=10.821KN11.2KN符合要求200厚0.85mX0.85mR=10.132KN11.2KN符合要求≤230厚0.85mX0.85mR=10.849KN11.2KN符合要求≤250厚0.8mX0.8mR=10.092KN11.2KN符合要求≤400厚0.7mX0.7mR=10.197KN11.2KN符合要求根據驗算結果可以得出，根據檢測報告調整後的雙扣件抗滑能力滿足調整間距後的現方案扣件抗滑力要求。特此報告，請予復核。附各板計算報審表。
建築施工的安全資料有哪些
1、第一章 安全管理保證項目：1.1安全生產責任制1.2 目標管理1.3施工組織設計1.4 分部(分項)工程安全技術交底1.5 安全檢查1.6安全教育一般項目：1.7 班前安全活動1.8 特種作業持證上崗1.9 工傷事故處理1.10 安全標志2、第二章 文明施工3、第三章 落地式外腳手架4、第四章 懸挑式腳手架5、第五章 門型腳手架6、第六章 掛腳手架7、第七章 吊籃腳手架8、第八章 附著式升降腳手架9、第九章 基坑支護10、第十章 模板工程11、第十一章 「三寶」「四口」12、第十二章 施工用電13、第十三章 物料提升機(龍門架、井字架)14、第十四章 外用電梯(人貨兩用電梯)15、第十五章 塔吊16、第十六章 起重吊裝17、第十七章 施工機具(3)焊接鋼管材料報審部位填什麼擴展閱讀：保證施工安全的必要性：實踐證明，凡是建立、健全了安全生產責任制的企業，各級領導重視安全生產、勞動保護工作，切實貫徹執行黨的安全生產、勞動保護方針、政策和國家的安全生產、勞動保護法規，在認真負責地組織生產的同時，積極採取措施，改善勞動條件，工傷事故和職業性疾病就會減少。反之，就會職責不清，相互推諉，而使安全生產、勞動保護工作無人負責，無法進行，工傷事故與職業病就會不斷發生。
施工中腳手架要做哪些資料以扣件式鋼管腳手架（有懸挑）為例：重點文件：1、腳手架專項方案（必須有規范、計算書、霹雷等） 2、鋼管，扣減檢測報告 3、專家論證（如工程屬於『建質[2009]87號』《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》范圍內的需要此論證具體查閱『建質[2009]87號』）施工階段文件：1、腳手架驗收記錄 2、檢查記錄（日常） 3、扣件、鋼管、型鋼、預埋件（如果預埋件是自己做的需要原材料合格證）型號合格證（每批次）

④ 一般焊接鋼管需要生產許可證嗎一般焊接鋼

要理解生產許可證的定義：生產許可證 《全國工業產品生產許可證申請書》（以下簡稱《申請書》）適用於企業發證、換證、遷址、增項等的生產許可證申請。集團公司與其所屬單位一起取證的，集團公司與所屬單位分別填寫《申請書》。增項包括增加產品單元、增加規格型號、產品升級、增加集團公司所屬單位等。

申請流程

一、申請

1、企業辦理生產許可證必須填寫統一格式的《生產許可證申請表》一式四份，報質量技術監督局業務科。

2、企業應同時提供如下資料：

（1）企業法人營業執照；

（2）例行（型式）試驗報告；

（3）環保、衛生證明等。

3、業務科將所有資料初審合格後，將申請資料報質量技術監督局質量科，由市局統一安排初審和檢查。

4、市局初審通過後將申請材料報省質量技術監督局。

二、受理

省質量技術監督局受理企業的申請材料後，應在7個工作日內對符合申報條件的企業發放《生產許可證受理通知書》。

三、現場審查

1、生產許可證實施細則規定由省級質量技術監督局負責組織企業生產條件審查和封樣的，省級質量技術監督局應在受理申請後2個月內組織對生產條件進行審查並現場抽封樣品。省許可證辦公室自受理企業申請之日起3個月內完成材料匯總，並將合格企業名單和相關材料報審查部。審查部自收到省級質量技術監督局報送材料之日起45日內完成企業生產條件抽查和材料匯總，並將合格企業名單和相關材料報送全國許可證辦公室；

2、生產許可證實施細則規定由審查部組織企業生產條件審查和封樣的，省級質量技術監督局應在受理企業申請後15日內將相關材料轉交審查部。審查部自接到省許可證辦公室報送的材料之日起2個月內組織對申請取證企業的生產生產許可證條件進行審查，並現場抽封樣品。審查部自收到省許可證辦公室報送的材料之日起3個月內將合格企業名單和相關材料報送全國生產許可證辦公室；

3、申請取證企業的生產條件審查工作由審查組承擔，審查組實行組長責任制，審查組對審查報告負責。

四、樣品檢驗

申請取證企業應當在封樣15日內將樣品送達指定的檢驗機構。檢驗機構受到樣品後，應當按照實施細則規定的標准和要求進行檢驗，並應當在規定的期限內完成檢驗工作。標准中對產品檢驗有特殊要求的，按標准規定進行。產品檢驗周期超過第十四條規定的材料報送時限時，材料報送時間以檢驗完成時間為准。

五、匯總、審定、發證

全國許可證辦公室自接到各省級質量技術監督局、審查部匯總的符合發證條件的企業名單和有關材料之日起1個月內完成審定。經審定，符合發證條件的，由國家質檢總局頒發生產許可證，不符合發證條件的，將上報材料退回有關省級質量技術監督局或者審查部並告知企業。

六、後處理

省級質量技術監督局應當對不符合發證條件的企業發出《生產許可證審查不合格通知書》，同時收回《生產許可證受理通知書》。

企業自接到《生產許可證審查不合格通知書》之日起，應當進行認真整改，2個月後方可再次提出取證申請。

如果應用在承壓類特種設備范圍，還需要領取相應資質。

⑤ 民房竣工資料如何寫

技術資料
土建竣工資料應具備材料

1、 開、竣工報告
①開工報告
②竣工報告
③施工現場質量管理檢查記錄
2、 工程測量定位記錄
①工程測量定位記錄
②定位略圖
3、 施工組織設計
4、 圖紙會審紀要
5、 工程變更聯系單
6、 鋼筋質保單及試驗報告
①鋼筋力學試驗報告匯總表（包括30%見證取樣）
②質量保證書
③檢測報告
送樣要求：取一組（45-50公分長4根）原材料鋼筋，每個型號一組（一般以質保單編號為限，有幾張質保單取幾組樣，如同一時期連續進鋼材，對於後來進來的可以不報監理，所拿質保單也不放入竣工資料，此項不以規范要求來實行的，具體規范要求熱軋帶肋、熱軋光圓、余熱處理鋼筋取拉伸2個彎曲2個，低碳鋼熱軋圓盤取拉1個彎曲2個，冷軋帶扭鋼一般取4根10T為一組，冷軋帶肋鋼拉伸1個彎曲2個。）
7、 水泥出廠合格證及試驗報告
①試驗報告匯總表
②水泥質保單（28D強度報告水泥廠28天後提供）
③檢測報告
送樣要求：一般一車一張質保單，一個月一次試驗，如這個月沒有進水泥則無需做水泥檢測。（資料報監時只要有質保單及試驗報告的報給監理，沒有試驗報告的水泥質保單以後不放在竣工資料裡面,水泥強度一般在第一次進水泥、砌體、裝飾時分別作一次，其它只要做安定性就可以了，一般按規范500T同一出廠時間強度等級同一廠家）
8、 焊接接頭試驗報告
①試驗報告匯總表（包括30%見證取樣）
②試驗報告
③焊條[合格證（由焊條包裝內取得）、電焊條質量合格證（由家廠提供）]、焊劑[焊劑質量證明書（廠家提供）、合格證]
送樣要求：接頭取樣長度10D+24。閃光對焊及電渣壓力焊一般同一型號的一層一組，送樣時按實際情況來確定送樣數量，如該層有n種型號，則需送n組.閃光對焊用於梁結構（包括地梁）200個接頭送一組（一組6根3個拉力試件，3個彎曲試件，作抗拉抗彎），電渣壓力焊用於柱及板300個接頭送一組（一組3根作抗拉試驗）,單面焊用於樁、地梁、如樓層內梁有則也要取樣（300個接頭為一組，一組3根作抗拉試驗）.為了節約實驗費用具體送樣以每層一組來送不同型號的焊接接頭各一組，按規范送樣參上述。
焊條、電渣(一般一層一張合格證)應有合格證及質保單。
9、 磚出廠合格證及試驗報告
①試驗報告匯總表
②檢測報告（由磚廠提供）
③合格證
④力學性能檢測報告（實驗室提供）
送樣要求：（1）5萬塊磚一組，一組15塊。（2）磚每15萬塊為一驗收批，燒結磚，如粘土磚、頁岩磚、燒結煤矸石磚、燒結粉煤灰磚等,蒸養（壓）磚如灰砂磚粉煤灰磚、爐渣磚，每一驗收批取樣一組（每組10塊）
10、防水材料合格證及試驗報告
①合格證
②檢驗測試報告（一般由廠家送試驗室後提供給我們）
③產品質保單
④防水材料的復試報告（由廠家去做以本公司的名稱）
11、砂及砂漿配合比單
①混凝土配合比通知單
②混凝土配合比設計報告
③自拌混凝土配合比通知單
④基礎M10（水泥砂漿）配合比通知單
⑤主體（M5混合砂漿）配合比通知單
註：①②兩項由混凝土公司提供③④⑤由自已計算送試驗室
12、砼試塊試驗報告
①混凝土試驗報告匯總表（包括30%見證取樣）
②混凝土抗滲試驗報告匯總表
③非統計方法評定砼強度輔助表（<10用非統計方式評定）
④檢測報告
⑤統計方法評定（≥10時用統計評定）
註：一般一張報告一張砼強度輔助用表，在進行評定過程中按分部以及各分部中不同強度進行評定。
取樣：抗滲試塊500m3一組，一般6個。一般試塊100 m3一組3個（每次取樣時要做同條件600度天就可以壓、標養要28天才可壓、拆模試塊什麼時候拆就可以壓），如果一次性澆搗超過1000 m3以200 m3一組，。
13、砂漿試塊試驗報告
①砂漿試塊抗壓強度試驗報告匯總表
②檢測報告
取樣時一層一組，一組6塊，一般用於砌體做。
14、地基驗槽記錄
15、結構驗收記錄
基礎（±0.000以下）
質控資料：①鋼筋原材料試驗報告
②焊接試驗報告
③水泥質保單及復試報告
④隱蔽工程
⑤技術復核
⑥砼試塊試驗報告
⑦磚合格證及試驗報告
⑧砂漿試驗報告
⑨各分項評定表及檢驗批均合格
⑩水電另附
觀感：經檢查表面無明顯的孔洞，蜂窩麻面、露筋符合砼的規范要求
磚砌體表面平整度較好，灰縫均有砂漿飽滿，溝縫較好，符合規范要求。
主體（±0.000以上）
質控資料與以上略同，除上面第9條改為沉降觀測記錄其它相同。
16、隱蔽工程
①基坑墊石
②地基基礎：Ⅰ、鋼筋
Ⅱ、基礎砼
Ⅲ、半地下室牆板、柱、頂板
Ⅳ、一層結構面
Ⅴ、外牆砼
Ⅵ、二層以下每層的柱、梁、板鋼筋都要做隱蔽。
17、技術復核
① 龍門樁（及灰線在開工前作）
② 注漿孔位（規格為1×1符）
③ 軸線尺寸（軸偏差符合規范要求 軸偏3mm）
④ 模板軸線、標高、截面尺寸、垂直度平整度
⑤ 填充牆標高 （皮數桿）
⑥ 挖土前地坪標高（可安實際情況來做）
18、砼施工日記
平板振、插入式振
19、沉降觀測記錄
①沉降觀測示意圖（平面布置圖和標志示意圖）
② 沉降觀測記錄
註：每上一層測一次，樓內砌一層磚測一次，每粉刷一層測一次。
20、抽氣（風）煙道檢查記錄
例：抽氣道煙檢查，規范標准 支 61 出煙良好 / 2004.7.5 徐正寶
21、樁基資料（帶*的作業竣工資料放入）
①打樁交工驗收記錄（如施工單位有資質可不做）*
②工程式控制制點放樣復核記錄*
③樁位偏差檢測記錄*
④打試樁記錄*
⑤施工組織設計
⑥混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批及成樁檢驗批*(單獨放入檢驗批)
⑦鑽機定位復檢及開孔通知書*
⑧鑽孔灌注樁施工記錄*
⑨隱蔽工程驗收記錄*
⑩竣工圖*
○11樁機部分圖紙會審及施工聯系單
⑿鑽孔樁成孔質量檢查記錄（可有可無）*
22、樁基檢測報告
靜載荷試驗
小應變試驗
23、砂、石檢測報告
砂分析檢驗報告
取樣：砂子試驗一般同一產地同一規格，同一進場時間每400 m3或600t為一驗收批。取樣砂22KG石子數量40kg或80kg一組。（砂石取樣在20斤左右一個工地一般取一次樣就夠了）
自拌混凝土（屋面C20、樓地面C20、墊層C10、噴射砼C20）、砂漿配合比審請單：
24、各產品合格證(有幾項就要有幾項合格證)
①鋁合金窗 ②玻璃 ③木門窗 ④煙道 ⑤內牆塗料
25、屋面下雨檢查、衛生間地面蓄水試驗
26、地基基礎分部工程驗收記錄
地基基礎（分部）：（1）無支護土方（子分部）
① 土方開挖（分項）(質量驗收表)
1、檢驗批
② 土方回填（分項）(質量驗收表)
1、 檢驗批
（2）有支護土方（子分部）
①降水排水（深井降水與明溝排水）（深井降水井管需做隱蔽）
②錨桿土釘牆隱蔽
（3）地基處理（子分部）
樁基
①混凝土鋼筋籠（抗拔樁及工程樁及規格來進行檢驗）
②混凝土灌注樁（抗拔樁及工程樁及規格來進行檢驗）
（4）地下防水
①防水混凝土（地下室基礎底板、柱牆及頂板）
②塗料防水層（地下室外牆）
③錨噴支護
（5）混凝土基礎（子分部）（包括模板、鋼筋、混凝土）
模板
①模板拆除（分項）(質量驗收表)
1、拆除部位檢驗批
②模板安裝（分項）(質量驗收表)
1、安裝部位檢驗批
鋼筋
①原材料（分項）(質量驗收表)
1、原材料檢驗批
②鋼筋加工（分項）(質量驗收表)
1、鋼筋加工檢驗批
③鋼筋連接（分項）(質量驗收表)
1、鋼筋連接檢驗批
④鋼筋安裝（分項）(質量驗收表)
1、鋼筋安裝檢驗批
混凝土(前提此3項為商品砼的前提下，如自拌還應用5個檢驗批)
①混凝土施工（分項）(質量驗收表)
1、混凝土施工檢驗批
②混凝土尺寸偏差（分項）(質量驗收表)
1、混凝土尺寸偏差檢驗批
③混凝土外觀質量（分項）(質量驗收表)
1、 混凝土外觀質量檢驗批
④混凝土原材料檢驗批質量驗收記錄
⑤混凝土配合比設計檢驗批質量驗收記錄
（5）砌體基礎（子分部）
磚砌體檢驗批
驗收記錄：按規范要求取樣商品砼留置強度符合設計要求，按要求取樣留置一組澆水養護。
27、主體分部工程驗收記錄（分項具體到每個部位）
主體（分部）：（1）混凝土結構（子分部）（包括模板、鋼筋、現澆結構）
① 模板（子分部）
1、 模板拆除 (質量驗收表)
2、 模板安裝 (質量驗收表)
② 鋼筋（子分部）
1、 鋼筋原材料 (質量驗收表)
2、 鋼筋加工 (質量驗收表)
3、 鋼筋連接 (質量驗收表)
4、 鋼筋安裝 (質量驗收表)
③ 現澆結構（子分部）
（2）砌體結構 （子分部）
28、裝飾（分部）： （1）地面（子分部）
① 水泥（分項）(質量驗收表)
② 砂漿（分項）(質量驗收表)
（2）抹灰（子分部）
① 內抹(質量驗收表)+檢驗批
② 外抹(質量驗收表)+檢驗批
（3）門窗（子分部）
①門窗的製作與安裝
（4）塗飾（子分部）
① 水性內塗
② 水性外塗
③ 溶劑性塗料
（5）細部（子分部）
① 護欄和扶手製作安裝
29、屋面（分部）： （1）塗料防水
① 找平層
② 防水層
（2）瓦屋面 平瓦工程
30、竣工驗收統表
① 工程質量竣工驗收記錄
② 質量控制資料檢查記錄
③ 單位（子單位）工程安全和功能檢查
資料核查及主要功能抽查記錄
④ 感觀質量檢查記錄
31、預拌砼合格證
①預拌砼、構件合格證匯總表
②產品合格證（按不同日期、部位、配合比單提供合格證及試驗報告）
附：建築物垂直度、全高測量記錄
質量竣工報告和記錄
竣工驗收審報表＋驗收方案＋各單位評估報告
分項內容:
土建開工應具備材料
1、拱墅區建設工程安全生產文明施工監督計劃書、建設工程安全生產、質量、文明施工目標管理責任書以及目標責任制考核指標、監督小組成員名單（開工前由質安部門匯同項目部進行）
2、排污許可證辦理、排水許可證的辦理
需提供
建築工程許可證、工程施工合同、施工總平面圖
需填報
杭州市建築施工雜訊申報表、工程施工基本情況表
環評委託書、建築施工公告牌製作聯系單
3、建築工程開工申請報告
4、開工報告（打第一根試樁成功既為開工日期）
5、施工現場質量管理檢查記錄（A.0.1表）
現場各管理制度、責任制、特殊工作上崗證、分包單位資質機械合格證及施工人員上崗證、地質勘察報告、施工組織設計施工方案、質安保證體系、施工圖設計文件審查報告、施工技術標准、工程質量檢查制度、攪拌站及計量設置、現場材料、設備存放與管理。
6、建築施工許可證、規劃許可證
7、打試樁記錄
8、結構實體檢測計劃書
9、圖紙會審紀要
10、公司資質、混凝土公司資質、分包（打樁）單位資質
11、質量安全保證體系審查記錄
12、見證取樣授權書（由監理填寫後交檢測中心）、檢測中心資質、以及委託單
13、工程定位、放線記錄（定位略圖、工程定位、放線記錄）
14、現場機械、測量儀器、樁機報審
15、活動房（①建築企業資格證書、②建築企業安全資格許可證、③活動房產品結構使用說明書、④產品合格證、⑤檢測報告、⑥抗風等級、⑦綜合驗收表）
16、安全質量備案（圖審審查報告、施工組織設計、安全審報資料、施工許可證、規劃許可證、開工安全生產備案表、結構實體檢測計劃書、質量安全保證體系審查記錄、施工現場質量管理檢查記錄A.0.1表）
17、檢測點保護措施方案
樁基部分
樁基部分報監理資料：1、報審表（A4表）※2、鑽機定位復檢及開孔通知書※3、混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗批質量驗收記錄010405-1、4、附件表（D.0.1附表）※5、混凝土灌注樁檢驗批質量驗收記錄010405-2（等挖土完以後如樁量較少可按樁型作檢驗批，如樁量較多則已每天挖出的樁量進行檢驗按天進行檢驗）※6、鋼筋籠隱蔽工程或鋼筋籠檢驗單7、混凝土澆搗令8、混凝土配合比單※9、鑽孔灌注樁施工記錄10、龍門樁技術復核、灰線技術復核11、樁機部分圖審紀要12、工程定位測量放線記錄13、試樁記錄14、打樁交工驗收記錄15、樁位偏差記錄16、小應變和靜載試驗報告17、鑽孔樁成孔質量檢查記錄
樁基部分資料主要計算公式：
凈主筋間距：[∏R(R為樁距)-主筋R×主筋數]÷（主筋數－1）
凈搭接長度：單面10D 雙面5D
持力層：看圖紙所得
鋼筋取樣長度：10D+24
鋼筋籠長度=設計孔深+地坪標高－鋼筋籠頂標高
設計樁長=設計孔深+地坪標高－樁頂標高
固定值：加灌高度1.5 鋼筋籠一般9m為一節
鋼筋籠頂標高=樁頂標高－多出部分（參圖）
砼面離地坪高度=樁頂標高－地坪標高－加灌高度
充盈系數=實際量方÷理論方量
吊筋長度=鋼筋籠標高－地坪標高＋機檯面高度（圓筋面到地面）
實測機高=0.65(實測為准)＋0.48
一、打樁交工附件
(1)施工組織設計
(2)打試樁記錄
(3) 工程式控制制點放樣復核記錄、鑽孔樁成孔質量檢查記錄、
(4) 鑽孔定位復檢及開孔通知書
(5)鋼筋籠隱蔽檢驗單（鋼筋隱蔽）
(6) 鑽孔灌注樁施工記錄、檢驗批（鋼筋籠及成樁）、樁位偏差、
(7)靜荷載測試報告（略）
(8)小應變測試報告（略）
(9)施工聯系單
(10)交工驗收記錄(如施工單位有打樁資質可不用)
⑾竣工圖（略）
存檔資料：打試樁記錄—工程式控制制點放樣復核記錄—鑽孔定位復檢及開孔通知書—鑽孔樁成孔質量檢查記錄—隱蔽工程驗收記錄—鑽孔灌注樁施工記錄—鋼筋籠檢驗批—灌注樁檢驗批—樁位偏差—打樁工程交工驗收記錄—竣工圖
具體施工過程：驗灰線-樁位測量-埋設護筒-鑽機就位-鑽進成孔-一次清孔-下鋼筋籠-下導管-二次清孔-灌注混凝土-移位（具體參樁基施工組織設計）
試驗：樁混凝土試塊、鋼筋焊接原材料檢測
基礎(±0.000以下)
一、堆載試驗
資料：堆載試驗報告
提供數據：試驗樁的樁長（可以是設計樁長或實際樁長）、樁徑、施工記錄、地質報告、標高、樁的黃海高程（黃海高程—標高）（具體參樁基檢測方案）
二、土方開挖基坑圍護
資料：土方開挖檢驗批、土方回填檢驗批、錨桿、鋼筋網片隱蔽工程和檢驗批(錨桿及土釘牆支護檢驗批、錨噴支護檢驗批)、地坪標高技術復核（挖土前測作為土方量計算依據並出示聯系單給甲方）、挖土灰線技術復核、深井降水隱蔽工程、降水排水檢驗批、地基驗槽、分部分項匯總
試驗：（噴射砼配合比審請）、錨桿作抗拔試驗（監理單位或甲方要求則做沒有要求則不做）、噴射砼作2-3組試塊
具體施工：用水準儀控制好標高嚴禁超挖、用白灰放出地梁承台大樣,成樁檢查作好樁的檢驗批。
附：如有接樁應附上接樁記錄、接樁混凝土應高於樁混凝土一個等級
三、基礎
鋼管扣件檢測
砂石檢測
資料:承台、地梁磚胎膜、墊層軸線、標高、及截面尺寸技術復核
施工前：混凝土澆搗令—配合比單—隱蔽工程（墊層、磚胎膜、止水鋼板、承台地梁底板鋼筋）—鋼筋檢驗批（原材料、加工、連接、安裝）—模板安裝檢驗批—模板安裝技術復核（軸線、標高、截面尺寸）—（混凝土施工記錄）混凝土澆搗一覽表。施工後：混凝土施工檢驗批—模板拆除檢驗批—現澆結構外觀質量檢驗批—現澆結構尺寸偏差檢驗批—防水混凝土檢驗批。
地下室施工（根據實際情況有的豎向與橫向要分開做）: 一層梁板、地下室柱、牆、樓梯軸線放線技術復核— 模板安裝（軸線、標高、截面尺寸、垂直度）技術復核—鋼筋檢驗批（原材料、加工、連接、安裝）—模板安裝檢驗批—混凝土澆搗令—配合比單—混凝土施工記錄—混凝土施工檢驗批—模板拆除檢驗批—現澆結構外觀質量檢驗批—現澆結構尺寸偏差檢驗批—防水混凝土檢驗批—地下室外牆防水資料 (塗料檢驗批、合格證、檢測及復試報告、隱蔽工程(無紡布)).— 地下室外牆土方回填檢驗批.—磚砌體（檢驗批及技術復核）—分部分項及各資料匯總
具體施工：鑿樁－樁位偏差檢查－磚胎膜放線(經緯儀)－磚砌體對超挖的地方進行回土—墊層模板放線－鋪石子－澆墊層－樁的小應變試驗－放基礎一米施工線(經緯儀)－地梁承台底板鋼筋綁扎與製作—混凝土澆搗—軸線放線—模板安裝軸線、標高、截面尺寸—鋼筋綁扎—模板安裝—混凝土澆搗
資料：1、開工報告、開工審請。2、工程定位測量記錄。3、地基驗槽記錄。4、圖紙會審紀要。5、鋼筋原材料質保單及試驗報告。6、鋼筋焊接接頭試驗報告及焊劑焊條合格證。7、水泥出廠合格證及試驗報告。8、砼試塊試驗報告。9、樁基工程檢測報告（靜荷載測試報告、小應變測試報告）。10、樁基竣工資料（打試樁記錄、工程式控制制點放樣復核記錄、鑽孔樁成孔質量檢查記錄、鑽孔定位復檢及開孔通知書、鋼筋籠隱蔽檢驗單（鋼筋隱蔽）、鑽孔灌注樁施工記錄、檢驗批（鋼筋籠及成樁）、樁位偏差、施工聯系單、交工驗收記錄、竣工圖）。11、防火材料合格證及測試報告及復試報告。12、磚出廠合格證及試驗報告。13、砂漿試驗報告。14、隱蔽工程驗收記錄。15、混凝土施工記錄。16、技術復核記錄。17、聯系單。18、各分部分項評定表。19、混凝土合格證。
基礎相關驗收:
1、地下室鋼筋保護層實體檢測
2、質檢站中間結構驗收
第一部分:質檢站實體檢測(保護層、強度、鹼性)
(1)檢測前向質檢站上交 「工程結構質理抽樣檢測登記表」
(2)檢測時需施工單位提供抽測部位的資料：
①相關構件混凝土試塊抗壓強度報告；
②該批次混凝土配合比通知單；
③相關抽測項目的設計變更文件（砼強度等級，樓板厚度，鋼筋分布等）此項如有則提供沒有可不用。
④相關部位隱蔽工程.
需監理單位提供抽測部位的資料：
①相關抽測構件混凝土澆搗令；
②相關抽測構件旁站記錄；
3、中間結構驗收申請表
4、結構驗收小結
主體(±0.000以上)
主體施工：
1、植筋的拉拔實驗(植入後一般7天可以做試驗一組2-3根)
1、(±0.000完後應按圖紙設置沉降觀測點，觀測點一般設在+0.100處，用16鍍鋅圓鋼蘑菇頭植筋膠植入法與柱內連接，一般植入混凝土內6公分，±0.000引測，標高用絕對標高（黃海標高）以m為單位,具體操作見沉降觀測用表)
2、二層梁板、一層柱、牆、樓梯軸線放線技術復核— 模板安裝（軸線、標高、截面尺寸、垂直度）技術復核—鋼筋檢驗批（原材料、加工、連接、安裝）—模板安裝檢驗批—混凝土澆搗令—配合比單—混凝土施工記錄—混凝土施工檢驗批—模板拆除檢驗批—現澆結構外觀質量檢驗批—現澆結構尺寸偏差檢驗批—磚軸線技術復核—砌體檢驗批
資料：1、相關檢驗批及評定表2、磚的合格證及檢測報告3、砂漿試塊匯總表及試驗報告及配合比。4、水泥匯總表、質保單、及試驗報告。5、拉結筋拉拔試驗報告。6、聯系單。7、圖紙會審紀要。8、鋼筋原料材質保單和試驗報告。9、鋼筋連接接試驗報告及焊劑焊條合格證。10砼試驗報告。11、隱蔽工程驗收記錄。12、技術復核記錄。13沉降觀測記錄。14、混凝土施工記錄。15、混凝土合格證。
主體相關驗收:
1、主體鋼筋保護層實體檢測
2、質檢站中間結構驗收
第一部分:質檢站實體檢測(保護層、強度、鹼性、層高、板厚)
(1)檢測前向質檢站上交 「工程結構質理抽樣檢測登記表」
(2)檢測時需施工單位提供抽測部位的資料：
①相關構件混凝土試塊抗壓強度報告(包括標養及同條件)；
②該批次混凝土配合比通知單；
③相關抽測項目的設計變更文件（砼強度等級，樓板厚度，鋼筋分布等）此項如有則提供沒有可不用。
④相關部位隱蔽工程.
需監理單位提供抽測部位的資料：
①相關抽測構件混凝土澆搗令；
②相關抽測構件旁站記錄；
3、中間結構驗收申請表
4、結構驗收小結
裝飾工程
資料：1、水泥合格證及試驗報告。2、相關檢驗批（抹灰、面磚）。3、塗料合格證及檢測報告。4、鋁合金門窗合格證及檢測報告。5、玻璃合格證。6、木門合格證。7、界面劑、石灰黃合格證、檢測報告。8、防火卷簾及防火門合格證及檢測報告。9、花崗石合格證。10、地磚及面磚合格證。11、防水劑合格證（可有可無）。12、防水卷材及油氈合格證、檢測報告及復試報告。13、電梯廠家資質及相關電梯資料。14、地坪試塊試驗報告。15、隱蔽驗收記錄。
竣工資料整理
封面—建築工程技術資料目錄—匯總表（有的填）—資料
1竣工驗收申請表—竣工初驗—五家單位評估報告—室內環境檢測—竣表—竣工報告—初驗會議紀要—質量保修書—質檢站匯總表—安全生產文明施工等級核定表—施工安全檢查考評表—建築施工安全檢查評分匯總表—住宅工程質量保修卡認購單工程標志牌委託加工單—分部—竣工圖(其他資料參質檢站資料文件備齊)