焊接探傷用的液體是什麼

❶ PT檢測是什麼無損探傷中的哪一種

PT檢測是無損探傷中的滲透檢測。

滲透劑在毛細作用下，滲入表面開口缺陷內；在去除工件表面多餘的滲透劑後，通過顯象劑的毛細作用將缺陷內的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在。

主要用於檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫清楚後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開孔缺陷。

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

(1)焊接探傷用的液體是什麼擴展閱讀

注意事項：

1、預處理工作被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層；對工件進行預清洗，清洗後，檢測面上遺留的溶劑、水分等必須乾燥，且應保證在施加滲透劑之前不被污染。

2、施加滲透劑將著色滲透液均勻噴塗於受檢工件表面。噴塗時，噴嘴距受檢工件表面20～30mm為宜。在整個滲透時間內，著色滲透液必須潤濕覆蓋全部受檢工件表面；在10-50℃的溫度條件下，滲透持續時間一般不少於10分鍾。

3、去除多餘的滲透劑先用乾燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多餘滲透劑被清除掉。再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭。但應注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。

4、乾燥用干凈的布擦乾被檢面或在室溫下乾燥5-10分鍾後再顯相。

5、施加顯像劑顯像劑使用前要搖動使其充分混和均勻，噴施的顯像劑應薄而均勻，不可在同一部位反復多次施加；施加好顯像劑後，應進行自然乾燥或用溫空氣吹乾。

❷ 為什麼焊接後的環縫RT探傷合格在進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋

我先讓你了解一下兩種檢測方法的用途
1、滲透探傷(PT)
當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然後清洗去除表面上多餘的滲透液，乾燥後施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用於：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
先讓你了解一下兩種檢測方法的用途。
2、超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，藉助於聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射並返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3、從兩種檢測方法的對比來看應該用於，檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷(PT)。
一個用於檢測工件內部缺陷(UT)是兩種完全不同的檢驗方式。
4、由於(PT)是用於表面檢測的所以內部的焊接缺陷是檢測不出來的。(UT)本身就是檢測內部缺陷所。
5、所以焊接後的環縫RT探傷合格進行UT檢測時焊縫內部會有大量或是局部密集的橫向裂紋。
6、這說明焊縫表面沒有缺陷，而內部存在很大的缺陷。

❸ 焊縫無損探傷常用4種方法

無損探傷是一種在不對工件或原材料造成損害的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的測試手段。這種方法利用聲、光、磁和電等特性，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，並提供缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，以判斷被檢對象的技術狀態。

常用的無損檢測方法包括超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)和X射線檢測(RT)。

一、超聲波探傷

超聲波探傷利用超聲波在介質中遇到界面產生反射的性質及其在傳播時產生衰減的規律，來檢測缺陷。

適用范圍：

1、適用於金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀簡單的製件中的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷。

2、適用於管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷。

3、適用於形狀簡單的鑄件上的表面缺陷。

4、適用於薄板中的缺陷。

二、磁粉探傷

磁粉探傷利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷。

適用范圍：

1、適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續性。

2、可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏鬆等缺陷。

三、射線探傷

射線探傷利用被檢工件對透入射線的不同吸收來檢測缺陷。

適用范圍：

射線照相法已廣泛應用於焊縫和鑄件的內部質量檢驗，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鑽探和化工、煉油設備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業用的各種鋁鎂合金鑄件等。

四、滲透探傷

滲透探傷利用毛細管作用原理檢測材料表面開口性缺陷。

適用范圍：

1、檢測鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，如裂紋、疏鬆、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。

2、可檢測磁性材料、非磁性材料、黑色金屬、有色金屬、非金屬、焊接件、鑄件、壓延件和鍛件、機械加工件等。

總結，超聲波、X射線探傷適用於探傷內部缺陷；其中超聲波適用於5mm以上，且形狀規則的部件，X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。磁粉、滲透探傷適用於探傷部件表面缺陷；其中磁粉探傷僅限於檢測磁性材料，滲透探傷僅限於檢測表面開口缺陷。