焊接時氬氣中斷如何知道

A. 氬弧焊沒有氣體迎遲氣體出是什麼問題

1. 首先排除是否是機器的毛病：

   查看氬弧焊槍皮管有無漏氣處 ，按下手把開關能否起弧 ，氬氣瓶和氬氣表閥門有無打開。

2. 檢修辦法：

   打開氬氣瓶和氬氣表閥 ，拆掉與機器連接的氬弧焊槍（氣電接頭），開機按下手把開關，查看是否有氣體吹出，有則表明焊槍發生堵槍或者斷裂的情況。若不能焊接、不能出氣，檢查氬弧焊手把開關是否損壞 4.能焊接不出氣，

3. 可能是以下方面的原因：A.焊機內控制氣體的電磁閥濾網堵塞，取下清潔一下即可 B.電磁閥損壞或主板控制電磁閥工作的繼電器損壞
   如上所述，以上問題都得以排除，請將機器送專業維修店或廠家維修

   
   

氬弧焊是利用了氬氣是惰性氣體的特點採用氬氣體保護焊，防止金屬氧化。就是在電弧焊 的周圍通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點
非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。
2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點
焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。
熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點。
(1)效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。
3．保護氣體
(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種五色無味的氣體，在空氣的含量為0．935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
我國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；總碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
4. 氬弧焊的缺點：
氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件修復難題。
氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通的地方施工,不然對身體有很大的壞處。

B. 氬弧焊焊接時收弧時有氣孔和裂紋是怎麼回事謝謝。

1、氣孔產生的原因：

（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

C. 氬弧焊點焊最簡單三個步驟

一、開機
1. 將電源開關置於「ON」位置，此時電源指示燈亮，機內風機開始旋轉。
2. 使用選擇開關切換至氬弧焊或手焊模式。
二、氬弧焊調節
1. 將選擇開關調至氬弧焊位置。
2. 打開氬氣瓶閥門，調節流量計至所需流量。
3. 打開面板電源開關，電源指示燈亮起，機內風機開始工作。
4. 按下焊槍手柄按鈕，電磁閥啟動，氬氣開始輸出。
5. 根據工件厚度選擇合適的焊接電流。
6. 將焊槍鎢極與工件距離調整為2-4mm，按下焊槍按鈕，引燃電弧，高頻引弧放電聲消失。
7. 選擇脈沖模式：最下端為無脈沖，中間為中頻脈沖，最上為低頻脈沖。
8. 選擇2T/4T模式：2T為普通脈沖氬弧焊接，4T為全功能焊接。調整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和後送氣時間，以符合所需焊接工藝。
9. 將焊槍鎢極與工件保持2-4mm距離。按下焊槍開關，引燃電弧。松開手開關後，電流緩慢上升至峰值電流，進行焊接。焊接完成後，再次按下手開關，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平。松開手開關，焊機停止工作。
10. 調整衰減時間：范圍從0至10秒。
11. 設置後送氣時間：從1至10秒之間調節，指從焊接停止到送氣截止的時間。
三、手焊調節
1. 將選擇開關置於「手焊」位置。
2. 根據工件厚度，選擇相應的焊接電流。
3. 調整推力電流：根據焊接需求調節推力旋鈕，配合焊接電流旋鈕使用，方便調節起弧電流大小，且不受焊接電流旋鈕控制。在小電流焊接過程中，可獲得較大推力，模擬旋轉直流焊機效果。
四、關機
1. 斷開電源總開關。
2. 斷開控制箱按鈕。
拓展資料：
1. 維護和檢修工作必須在切斷電源的情況下進行。
2. 操作氬弧焊時，確保通風良好，焊機和周圍物體距離不小於0.3米。
3. 避免過載和電壓過高，保持焊接電流在允許范圍內。
4. 定期檢查內部電路連接，確保線路正確、接頭牢固。
5. 通電時，防止手、頭發或工具靠近帶電器件。
6. 定期除塵，避免水汽進入焊機內部。
7. 長期不使用時，將焊機存放於乾燥環境。