焊接球鍛壓溫度過高如何解決

1. 退火的意義是什麼有什麼好處

退火是一種金屬熱處理工藝，其基本過程是將金屬緩慢加熱至一定溫度，保持一定時間，然後以適宜速度冷卻。這一過程可以軟化金屬材料，改善其塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或者得到預期的物理性能。根據不同的目的，退火工藝可分為多種類型，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火、穩定化退火及磁場退火。

退火工藝的主要目的是改善或消除金屬在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的組織缺陷及殘余應力，防止工件變形和開裂，便於進行切削加工，細化晶粒以提高機械性能，為最終熱處理作好組織准備。常用的退火工藝有完全退火、球化退火、等溫退火、再結晶退火、石墨化退火、擴散退火和去應力退火等。

完全退火適用於改善或消除中、低碳鋼在鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱至鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間後緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體會發生轉變，使鋼的組織變細。球化退火則降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度，將工件加熱至鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，使滲碳體變為球狀，從而降低硬度。

等溫退火適用於降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，便於進行切削加工。一般先以較快速度冷卻至奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間後，奧氏體會轉變為托氏體或索氏體，硬度降低。再結晶退火用於消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象，加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，這樣可以消除加工硬化效應使金屬軟化。

石墨化退火適用於使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵，工藝是將鑄件加熱至950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。擴散退火用於使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能，方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，使合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

去應力退火用於消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品，加熱至開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。

2. 教大家生鐵怎麼焊接

由於生鐵的一些優點，在製造材料建築業方面中佔有很大的比重。生鐵大多是加工精度高、價格昂貴的基礎零件在我們國家的工業，農業，建築業都是運用十分的廣泛的。因此，研究和利用先進的修理經驗，合理地修焊接生鐵零件是十分必要地。那麼這些步驟應該怎麼去完成呢，小編給大家普及一下相關內容。

生鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2%--4.3%，並含碳、硅、錳、硫、磷等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

生鐵性能：

生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。

性狀及用途:

煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。

鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用於製造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。

球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用於製造麯軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。

此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。

生鐵焊接的方法：

1.氧氣用生鐵焊條熔焊，但只適合小另件或薄材料。

2.焊接厚的生鐵件用鎳鉻焊條(也叫生鐵焊條)在火焰下預熱再焊接，一遍焊接一遍用錘子撞擊分散焊接應力，焊接後保溫。切勿長期焊接防止產生應力把工作裂開，一定要停停焊焊多錘打分散應力等效加溫。

聽起來焊接的過程大家非常迷糊吧，這是我們平時一般接觸不到的，現在我們使用的小到門窗擺放的工業品，大到鍋爐，高樓建築等等，都是這些工人們一點一滴的汗水鑄造的!這些可都是不容我們小覷的啊!生鐵焊接的操作方法過關，工藝精湛才能達到更好的效果，溫度火候更是要掌握得當，可是非常不容易的呢。

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3. 機械行業中的「退火」工藝，哪位大哥給解釋一下！謝謝

退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。
退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應力退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態供貨的，鋼材硬度檢測可以採用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對於較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以採用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度.
退火的目的①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂；
②軟化工件以便進行切削加工；
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能；
④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織准備。
常用的退火工藝
①完全退火
用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火
用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火
用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火
用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
⑤石墨化退火
用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火
用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。
⑦去應力退火
用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。
⑧不完全退火
加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。

4. 2Cr13和球墨鑄鐵焊接後的熱處理工藝

常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。
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5. 什麼是電阻點焊

鋁合金的電阻點焊是在兩個重疊的焊件件施加壓力,同時通譯大電流,藉助電阻熱熔化兩電極間的金屬,斷電後熔融金屬在壓力的作用下迅速凝固而實現焊接。
這種焊接方法廣泛用於航空航天等領域。由於鋁及鋁合金具有良好的導電性和導熱性,適宜點焊的厚度為0.04～4mm，焊前必須嚴格清洗焊件表面，清理范圍為焊點及其周圍。
因為鋁合金的導電性高，焊接時電極和焊件接觸部位的金屬容易過熱，而使電極與焊件黏合在一起。
為此，常常在電極與焊件之間放置厚度約0.2～0.5mm的不銹鋼墊片，這種墊片不會焊合在焊件上。
點焊鋁合金是應採用短時間、大電流、階梯形壓力的強規范，要求點焊鋁合金的焊機電流具有緩慢上升和緩慢下降的特性，具有便壓力的加壓機構。
點焊機應有精確的控制線路，保證通電和休止時間恆定。
由於鋁合金導熱性好，不宜採用多脈沖工藝參數，常用交流焊機的工藝參數。
焊前裝配的焊件應緊密配合，每100mm長之間的間隙不能超過0.3mm。
點焊鋁合金的電流密度一般大於100A/mm2,是低碳鋼的2～3倍，通常根據焊材牌號和總厚度來確定焊接參數，對於質量要求不高的鋁合金接頭，可用普通的單相交流點焊機，器焊接參數見圖1。
對於硬鋁、高強度鋁合金等熱處理強化鋁合金點焊時，熱影響區強度明顯降低，焊點處往往因內應力而產生裂紋。
為此，經過反復試驗表明，採用直流沖擊波點焊機，並選用大電流，高電極壓力進行點焊效果好。
具體焊接參數見圖2，圖3。為了最大限度減少分流的影響，鋁合金的焊點最小間距不小於板厚的8～10倍，推薦的參數見圖4。在鋁合金點焊中，影響焊點質量的因素有：鋁合金材料的均勻性和表面清潔度；電極的外形和清潔度；電機壓力；焊接電流。在實際生產中出現的焊接缺陷怎麼來預防呢：裂紋在鋁合金點焊中產生裂紋的因素有：焊點內部過高的溫度；過快的冷卻速度；不適當的電極壓力等。
對於某些強度合金的點焊，如果焊接電流太高或電極壓力太小，就會產生裂紋；裂紋也可能是由於切斷、電流後迅速冷卻引起的。
調整電流下降的斜率或使用含後加熱，可以消裂紋。
在雙重壓力的設備中調整鍛壓延遲時間，使在焊接周期內的鍛壓作用保持適當的時間也可以消除裂紋。
飛濺過熱或不正確的電極壓力，常常引起熔融金屬從焊接熔核中間向外飛濺。
這是由於焊點處不幹凈、電流大小不合適、通電時間不當等引起的。
稍見小焊接電流或稍增加焊接壓力，一般可以消除。
如果變化焊接參數不能完全消除飛濺現象，應磨光清洗材料。
注意清洗干凈的焊件立馬焊接，不宜放置過久。
未焊透鋁合金點焊焊透情況取決於焊接電流和電極的外形，增大電流就會增加焊透；而電極球面半徑增大，則會減低焊透。
焊透率在整個長度的20～80%之間是比較好的。焊疤點焊焊疤不規則形狀是由於零件的裝配不正確、電極不對中、不適當的表面准備、不規則的電極外形應起的。
黏著對於所有形式的電焊設備，都會出現電極黏著現象，它是由於電極頂部和工件之間的界面過熱引起的。
也可能是焊件不清潔、電極冷卻不合適、電極滑動、電極壓力不合理、通電時間過長等因素。
嚴重時，會使工件表面熔化或燒穿。應根據具體情況適當調整。
另外在包覆板點焊中，溶化不足的焊點，可能形不成焊接熔核，此時應當適當增加焊接電流來解決。