1. 銅桿焊接後過模易斷怎麼辦
銅桿焊接後過模容易斷的現象一般都是根焊接的質量有關系。
1、焊接方式有關系，一般銅桿焊接都會選用火焰釺焊的焊接方式或者高頻焊接，但是這種畢竟是釺焊，強度上來說有一定的局限性，這個是導致有局限的直接原因，所以考慮是否改成熔焊，比如氬弧焊或者氣體保護焊接都可以，如果一定要用火焰釺焊的話，也應該選用強度高一些的釺料，比如高強的WEWELDING46焊絲焊接。
2、焊接材料有關系，不管是釺焊還是熔焊選用的焊接材料直接影響到焊接強度，比如釺焊的話，前面也說了建議是用高強的WEWELDING46焊絲焊接，釺焊是跟焊料的熔點成正比的，另外如果採用的是熔焊的話，就看銅桿什麼銅合金，如果是紫銅的話，則選用紫銅氬弧焊絲用氬弧焊專用的紫銅氬弧焊絲威歐丁204的紫銅氬弧焊絲，如果是黃銅的話，則選用適合黃銅氬弧焊焊接的黃銅氬弧焊絲威歐丁204S，這個可以參考專題：威歐丁焊接之銅合金氬弧焊如何焊接。
2. 線材尾部浸錫端易斷什麼回事
紗包線或者漆包線使用剝皮扭線工藝後，一般浸錫過程中，會先蘸取一些松香油然後浸錫，在浸錫時，松香油會延伸到浸錫上面一段距離，而線體一般是合股銅，受熱本身變硬，因為有了松香油，所以會在錫頭以及錫頭上面一部分都會變硬，在折彎過程（一般是焊接銅鼻子）時就會出現變脆變硬，導致折斷。我最近也在尋找類似的替代方法，可交流交流。
3. 為什麼對焊接頭易斷
原因有一下幾點：
一、電流調整不當；電流太小，接頭會發生錯位現象。相反若電流太大，接頭會出現焦糊現象，其表面有砂眼，掰斷後斷茬呈黑色。
二、前進速度太快，造成接頭錯位。
三、斷電時間不對；過早會造成接頭錯位。過晚會造成接頭不能很好粘結。四、電極的間隙調整不對；
五、機械問題；交流接觸器觸點燒蝕。
總之，合格的鋸條接頭應該是；表面平整，焊接毛刺均勻，掰斷後斷茬呈白色。無砂眼和錯位現象。
4. 常見的焊接缺陷及防治方法
1.幾何形狀不符合要求
焊縫外形尺寸超出要求，高低寬窄不一，焊波脫節凸凹不平，成型不良，背面凹陷凸瘤等。其危害是減弱焊縫強度或造成應力集中，降低動載荷強度。造成該缺陷的原因是：焊接規范選擇不當，操作技術欠佳，填絲走焊不均勻，熔池形狀和大小控制不準等。預防的對策：工藝參數選擇合適，操作技術熟練，送絲及時位置准確，移動一致，准確控制熔池溫度。
2.未焊透和未熔合
焊接時未完全熔透的現象稱為未焊透，如坡口的根部或鈍邊未熔化，焊縫金屬未透過對口間隙則稱為根部未焊透，多層焊道時，後焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起則稱為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積，因而降低了接頭的強度和耐蝕性。在GTAW中為焊透是不允許的。焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分稱為未熔合。往往與未焊透同時存在，兩者區別在於：未焊透總是有縫隙，而未熔合則沒有。未熔合是一種平面狀缺陷，其危害猶如裂紋。對承載要求高和塑性差的材料危害性更大，所以未熔合是不允許存在的。產生未焊透和未熔合的原因：電流太小，焊速過快，間隙小，鈍邊厚，坡口角度小，電弧過長或電弧偏離坡口一側，焊前清理不徹底，尤其是鋁合金的氧化膜，焊絲、焊炬和工件間位置不正確，操作技術不熟練等。只要有上述一種或數種原因，就有可能產生未焊透和未熔合。預防的對策：正確選擇焊接規范，選擇適當的坡口形式和裝配尺寸，選擇合適的墊板溝槽尺寸，熟練操作技術，走焊時要平穩均勻，正確掌握熔池溫度等。
3.燒穿
焊接中熔化金屬自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷。產生原因與未焊透恰好相反。熔池溫度過高和填絲不及時是最重要的。燒穿能降低焊縫強度，一起應力集中和裂紋而，燒穿是不允許的，都必須補好。預防的對策也使工藝參數適合，裝配尺寸准確，操作技術熟練。
4.裂紋
在焊接應力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比
的特徵。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的裂紋叫熱裂紋。焊接接頭冷卻到較低溫度下（對於鋼來說馬氏體轉變溫度一下，大約為230℃）時產生的裂紋叫冷裂紋。冷卻到室溫並在以後的一定時間內才出現的冷裂紋又叫延遲裂紋。裂紋不僅能減少焊縫金屬的有效面積,降低接頭的強度，影響產品的使用性能，而且會造成嚴重的應力集中，在產品的使用中，裂紋能繼續擴展，以致發生脆性斷裂。所以裂紋是最危險的缺陷，必須完全避免。熱裂紋的產生是冶金因素和焊接應力共同作用的結果。預防對策：減少高溫停留時間和改善焊接時的應力。冷裂紋的產生是材料有淬硬傾向，焊縫中擴散氫含量多和焊接應力三要素共同作用的結果。預防措施：限制焊縫中的擴散氫含量，降低冷卻速度和減少高溫停留時間以改善焊縫和熱影響區的組織結構，採用合理的焊接順序以減小焊接應力，選用合適的焊絲和工藝參數減少過熱和晶粒長大傾向，採用正確的收弧方法填滿弧坑，嚴格焊前清理，採用合理的坡口形式以減小熔合比。
5.氣孔
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。常見的氣孔有三種，氫氣孔多呈喇叭形，一氧化碳氣孔呈鏈狀，氮氣孔多呈蜂窩狀。焊絲焊件表面的油污、氧化皮、潮氣、保護氣不純或熔池在高溫下氧化等都是產生氣孔的原因。氣孔的危害是降低焊接接頭強度和緻密性，造成應力集中時可能成為裂紋的氣源。預防的對策，焊絲和焊件應清潔並乾燥，保護氣應符合標准要求，送絲及時，熔滴過度要快而准，移動平穩，防止熔池過熱沸騰，焊炬擺幅不能過大。焊絲焊炬工件間保持合適的相對位置和焊接速度。
6.夾渣和夾鎢
由焊接冶金產生的，焊後殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質如氧化物硫化物等稱為夾渣。鎢極因電流過大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池中即產生了夾鎢。產生夾渣的原因，焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴重氧化。夾渣和夾鎢均能降低接頭強度和耐蝕性，都必須加以限制。預防對策，保證焊前清理質量，焊絲熔化端始終處於保護區內，保護效果要好。選擇合適的鎢極直徑和焊接規范，提高操作技術熟練程度，正確修磨鎢極端部尖角，當發生打鎢時，必須重新修磨鎢極。
7.咬邊
沿焊趾的母材熔化後未得到焊縫金屬的補充而留下的溝槽稱為咬邊，有表面咬邊和根部咬邊兩種。產生咬邊的原因：電流過大，焊炬角度錯誤，填絲慢了或位置不準，焊速過快等。鈍邊和坡口面熔化過深使熔化焊縫金屬難於充滿就會產生根部咬邊，油漆在橫焊上側。咬邊多產生在立焊、橫焊上側和仰焊部位。富有流動性的金屬更容易產生咬邊，如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。咬邊的危害是降低了接頭強度，容易形成應力集中。預防的對策：選擇的工藝參數要合適，操作技術要熟練，嚴格控制熔池的形狀和大小，熔池要飽滿，焊速要合適，填絲要及時，位置要准確。
8.焊道過燒和氧化
焊道內外表面有嚴重的氧化物，產生的原因：氣體的保護效果差，如氣體不純，流量小等，熔池溫度過高，如電流大、焊速慢、填絲遲緩等，焊前清理不幹凈，鎢極外伸過長，電弧長度過大，鎢極和噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時內部產生菜花狀氧化物，說明內部充氣不足或密封不嚴實。焊道過燒能嚴重降低接頭的使用性能，必須找出產生的原因而制定預防的措施。
9.偏弧
產生的原因：鎢極不筆直，鎢極端部形狀不精確，產生打鎢後未修磨鎢極，焊炬角度或位置不正確，熔池形狀或填絲錯誤等。
10.工藝參數不合適所產生的缺陷
工藝參數不合適所產生的缺陷：電流過大：咬邊、焊道表面平而寬、氧化和燒穿。電流過小：焊道寬而高、與母材過度不圓滑且熔合不良、為焊透和未熔合。焊速太快：焊道細小、焊波脫節、未焊透和未熔合、坡口未填滿。焊速太慢：焊道過寬、過高的余高、凸瘤或燒穿。電弧過長：氣孔、夾渣、未焊透、氧化。
5. 0.6-0.8mm的鋼絲連成圓兩埠怎麼焊接，介面易斷的話怎麼處理
0.6-0.8mm的鋼絲連成圓，兩埠的焊接可以通過如下方式焊接：
1、通過氬弧焊點焊的方式焊接，小電流點焊，這個需要很快的點焊技巧，防止電流持續輸出讓鋼絲熔斷。
2、可以用高溫的硬釺料焊接，銅基的釺焊可能會首要選擇的，比如採用錫黃銅焊絲焊接，用氧氣乙炔作為加熱熱源焊接。
3、如果鋼絲對於表面的硬度或者物理性能要求會比較高一點的話，則可以採用低溫軟釺料焊接，根據溫度又分為工作熔點溫度在430度和工作熔點溫度在250度的焊接釺料焊接。
1）430度釺料的工作熔點溫度可以實現鋼絲埠對接，需要用火焰來輔助熔化，釺料選用WEWELDING Q303B的釺料，焊接之前對埠小火預熱，然後下焊絲，同時用火焰尖端燎一下焊絲尖端熔化成型。
2）250度軟釺料的選用WEWELDING88C焊接，需要配合其助焊劑焊接，焊接工具可以65W的電烙鐵焊接，用烙鐵事先將焊接部位做適當預熱處理，待端部的線頭溫度達到一定的溫度以後，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，同時用烙鐵輔助沾有焊劑的焊絲熔化成型。
6. 如何解決導線焊接後易斷
導線焊接後，線頭一端浸錫變硬，不能反復彎折，應在線頭一定用熱熔膠或其它方法固定，從線頭一端往導線方向至少5mm左右是需要固定的。
7. 鍍錫銅片焊接後易折斷，求原因
0.3鍍錫銅片在（高溫）下與焊絲內的鋅會在表面形成銅錫鋅合，也就是常說的青銅或黃銅，這是導致焊接接頭脆性斷裂的主要原因，次要原因還可分析是否加裝固定措施等。
防止以上現象的發生，可選用不鍍錫的銅板，或大於1.0厚度的銅板。也可以選用可控溫加熱釺焊，降低焊接溫度防止形成黃青銅合金等。