焊接過程中出現什麼問題

㈠ 中碳調質鋼焊接時容易出現什麼問題

中碳調質鋼焊接時容易出現以下問題：

1. 焊接熱影響區的脆化：

   • 由於中碳調質鋼的含碳量高且合金元素多，鋼的淬硬傾向大，焊接時在熱影響區的淬火區會產生大量的馬氏體，這會導致熱影響區嚴重脆化。

2. 焊接熱影響區的軟化：

   • 熱影響區被加熱到超過調質處理時回火溫度的區域，會出現強度、硬度低於母材的軟化區，這會影響焊接接頭的整體性能。

3. 裂紋傾向嚴重：

   • 冷裂紋：中碳調質鋼的淬硬傾向大，熱影響區產生的馬氏體組織增大了焊接接頭的冷裂傾向。
   • 熱裂紋：中碳調質鋼的碳及合金元素含量高，熔池的結晶溫度區間大，偏析嚴重，因此具有較大的熱裂紋敏感性。

㈡ 焊接過程中出現的問題及解決方法

焊接過程中出現的問題及解決方法如下：

問題一：飛濺

焊接飛濺的兩個最常見原因是電弧長度過長的焊接和在臟表面上焊接。弧長太長會導致在電極末端形成一個球。當該球脫離並掉入水坑時，就會發生飛濺。此外，未能清潔基材會導致焊接污染，從而導致飛濺。

如果您的行進速度太快，如果您的電極對於接頭來說太大，如果您沒有使用正確的電極類型，或者如果您的電極角度不正確，就會發源睜盯生熔合不足或滲透不良。

解決方法：

要解決未熔合和熔深差的挑戰，請降低行進速度並增加焊接電流。此外，請確保焊接設計允許電極可觸及接頭內的所有表面。使用較小直徑的電極也有幫助。