二氧焊接什麼叫咬邊

『壹』 鉚焊,氬弧焊,二保焊有什麼區別

鉚焊,氬弧焊,二保焊的區別：
1.鉚焊是將被焊接的物體用焊條滲透。一般用於焊接比較厚的金屬。
2.氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。焊接不銹鋼、鐵類五金金屬
3.二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

鉚焊
分為冷鉚和熱鉚，冷鉚即用鉚釘連接，熱鉚就是焊接，即通過高溫將兩種金屬的連接部位熔化在一起。
氬弧焊
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化
分類
1.非熔化極氬弧焊
工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。
2.熔化極氬弧焊

工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。
優點
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
缺點

（1）氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。
（2） 氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。
（3）對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。
二保焊

焊接准備
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)
材料

1. CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。
2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結構焊接選用H08MnSi。
焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。
操作方法

1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。
4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。
5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。
6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。
7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。
注意事項

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

『貳』 電焊的立焊連弧怎麼操作！高分求詳解！

電焊的立焊操作技巧：
立焊操作比平焊操作要困難些，在重力作用下，焊條熔化形成的熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，這就使焊縫成形困難，焊縫成形也不如平焊美觀，為此，焊接時運條的運動方式非常主要。
例：板厚5mm，不開坡口的立對接焊焊接。此焊法採用較小直徑焊條，宜用3.2mm，電流80-100A（比平焊小10—15%），這樣熔池體積小，冷凝快，可防止熔化液體金屬下淌；焊接時採用短弧，通常弧長不大於焊條直徑，並使焊條與焊件構成60-80夾角，這樣依靠電孤吹力產生對熔池向上的推力作用托住鐵水，利用焊條熔化金屬向熔池過渡；焊條作Vy運動（即焊條在坡口一側引弧，待熔化後再向另一側運條），運條方式可採用「雙鋸齒」、「連續鋸齒」等形式，左右擺動上行，直至完成整道焊縫的焊接。
注意要點：
1、Vx、Vy、Vz三個運動之間應協調一致，防止焊縫熔透高低不均。
2、兩側熔化寬度應一致，防止產生未焊透，保持焊縫熔透整齊。
3、當鐵水敷上之後要立即作Vx運動，不能停留或減慢速度。
4、採用反復滅弧法收尾。

電焊的連弧焊操作技巧：
連弧焊收弧方法可分為焊接過程中更換焊條的收弧方法和焊接結束時焊縫收尾處的收弧方法，更換焊條時為了防止產生縮孔，應將電弧慢慢地控向後方坡口一側的100mm後 再衰減熄弧，焊縫收尾處的收弧應將電弧在弧坑處稍做停頓，待弧坑添滿後將電弧慢慢拉長，然後熄弧。

『叄』 二氧保護焊立焊法

從下往上焊。開坡口的板。先用100A18V的參數打底焊。
剛開始焊的不熟練會穿絲。背面成形不好。這要注意控制走「之字形」法。慢慢向上。
填充的最後一道要平些。參數可以適當大點。為蓋面大好基礎。
蓋面焊你也可以用打底焊的參數。也是走之字形的慢慢向上。注意觀察旁邊不要咬邊了。。看熔池的底部，可以控制焊縫的高度。一般控制在高於木材1mm左右就可以了。
這樣焊出來的焊縫一道壓著一道，焊得好的話那個魚鱗狀的波紋很好看的。

『肆』 焊接時什麼是熔池

熔池是指在焊接熱源作用下,焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。熔池結晶後形成焊縫,熔化焊均產生熔池。對於手工電弧焊、熔化極氣體保護焊及葯芯焊絲電弧焊來說,熔池是類似的,但也不是完全相同的。

『伍』 二保焊產生氣孔的原因

問題一：二保焊有氣孔是什麼原因？ 二保焊焊接出現單個或幾個大氣孔時一般的原因是焊接參數不當，如焊接電流過大，收弧不當，造成縮孔。這是常見原因。除此，還有保護不良，工件表面銹跡過多，多層多道焊接參數設定不對等原因。真誠回答 若滿意請及時採納
請採納。

問題二：二保焊有氣孔,焊縫成形不光澤是怎麼回事 二保焊產生氣孔的原因：
1、電流和電壓的影響
焊接電壓主要決定於送絲速度，焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的干伸長伍跡、焊絲直徑等因素相關。
2、焊接速度的影響
焊接速度過大時，會引起焊縫兩邊咬邊，而速度過小時會導致燒穿等缺陷。在不影響焊縫成形的前提下，適當選取慢速將使焊接熱輸入值提高，有利於減小氣孔的產生。
3、氣體流量的影響
流量過大，容易產生紊流，惡化氣體保護效果；流量過小，CO2氣體未能充分保護熔池，使焊縫中產生氣孔的傾向加大
4、外界氣流的影響
CO2氣保焊時，由於氣體保護層是柔性的，容易受外界氣流的影響而產生氣孔
5、焊絲干伸長的影響
干伸長太大，電弧不穩，難以操作，同時飛濺也較大，可能破壞保護氣而產生氣孔。
預防和減少氣孔產生的對策：
1、根據材料特點、板厚及坡口型式選擇合適的焊接工藝參數，保持焊接過程的穩定性，減少氣孔的產生。
2、選用與母材合適的焊絲、焊劑及保護氣體，焊前清理坡口及兩側叢物20～30mm范圍內的油污、鐵銹及氧化物等雜物，保證氣路及送絲結構暢通。
3、根據實際情況，焊前對工件進行預熱，選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接熔池，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生。
4、盡量採用短弧焊接規范，填加焊絲要均勻，操作時應適當擺動，同時防止有害氣體入侵。
焊縫成形不光澤可能是由於焊件表面不清潔、或者是保護氣體純度不高造成的，可根據實際情況排除。

問題三：二保焊外觀成型良好裡面有氣孔是什麼原因? CO2氣體保護焊，出現氣孔的有三種，反應型氣孔，析出型氣孔，和保護不良行程的氣孔，
反應型氣孔，滲橘液是熔池中發生一系列的化學反應而行成，例如一氧化碳氣孔，就是由於二氧化碳保護氣於熔池中的碳發生了化學反應形成的！
析出型氣孔，焊道中的水，銹等混入熔池由於熔池溫度的很高，行成了水汽！或是生成了氫氣最終產生水汽孔和氫氣孔，
保護不良行程的氣孔，空氣中的氮氣由於保護不良侵入到熔池中行成的，
無論是哪一種氣孔處理的辦法都差不多，
1.焊前清潔-----除水，清銹，
2.焊接時注意加強擺動，充分攪拌焊縫，使氣體在溶解度下降前全部析出。
3.查看氣體流量計的流量，不能低於15L/分鍾
希望能夠幫助你！有什麼疑問繼續問，我會給你詳細解答
希望採納

問題四：二氧化碳保護焊焊接時出氣孔原因與二氧表有關系 二保焊。
只有在
1 氣表加熱器損壞，加熱線路損壞，以及6V變壓器損壞，氣體無法加熱。
2 氣體純度不夠，不合格時會產生氣孔。
3氣瓶壓力低於1Mp時，壓力越低二氧化碳氣體含水量越高。也會出現氣孔的。
4 氣體流量過小或過大。過小氣流無力，無法阻擋流動空氣形成氣孔。過大形成氣流漩渦。捲入了空氣也會使得焊縫形成氣孔缺陷。

問題五：二保焊產生氣孔怎麼辦，是氣的問題，還是焊機，焊絲的問題。請教 如果焊機是常用的，那麼氣體的可能性大些，如氣體含水分多等原因。

問題六：二保焊中針孔狀氣孔是怎麼形成 氮氣孔,就是進空氣了，二氧化碳沒保護到。

問題七：二保焊老是出氣孔怎麼辦 你好，二保焊出氣孔也是二保焊焊接的一大特點或者說缺點，出氣孔的原因很多，你只有一個個去排除，如下：
1、熔池沒有保護好
2、保護氣內有水分
3、焊件本身水分沒有清理干凈
4、焊材本身問題
望採納，謝謝。

問題八：二保焊焊出來的活有氣孔是怎麼回事呀氣孔都是針眼這么小 該問題根本不成立。
二保焊：二氧化碳氣體保護電弧焊的簡稱。
是用的保護氣體是：二氧化碳氣體。
使用氬氣保護的電弧焊，叫做：熔化極氬弧焊（MIG焊）。
常用於鋁及鋁合金材質厚度較大工件的焊接。
不是用二氧化碳氣體保護的電弧焊不叫：二保焊。

『陸』 如何燒平焊二氧焊

1、二氧焊將試件置於滾輪架上，使其中的一個定位焊縫位於1點鍾的位置。採用左焊法，焊接層次為三層，焊槍角度。

2、按表調節好打底層的焊接參數，在處於1點鍾的定位焊縫上引弧，並從右向左邊轉動管子邊焊接。

3、注意管子轉動須使熔池保持水平位置，同平焊一樣須控制熔孔的直徑比根部間隙大0.5~1.0mm，焊完後須將打底層清理干凈。

4、焊接結束後，關閉設備，用鋼絲刷清理焊縫表面；目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺粗豎陷；用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。

(6)二氧焊接什麼叫咬邊擴展閱讀

二氧焊操作的注意事項跡和

1、二氧焊即二氧化碳氣體保護焊的簡稱。CO2氣體保護焊是二氧化碳焊機以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡。

2、焊槍由送絲軟管氣管，控制電纜等構成，為不影響焊接效果，應採用保證焊槍彎曲不要過大，焊槍平衡的作業姿勢。

3、操岩州大作者姿勢及焊槍操作不好時，均得不到均勻的焊縫，因此改變姿勢，計算電壓進行聯系，以求得到均勻的焊縫。