焊接如何通過鹽霧測試

① 不銹鋼201材質通過焊接再拋光處理，噴塑後，可以過96小時的鹽霧試驗嗎

不銹鋼在經過化學鈍化以後（一般用濃度20%-50%的硝酸，鈍化10-30分鍾），可以沖擊下500小時的中性鹽霧實驗。
所以如果忽略其他一些因素，答案是，可以的。
但是，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能用中性鹽霧試驗的方法去檢驗，
我個人持反對意見。原因有二：
首先，基本上所有的不銹鋼能夠耐腐蝕，主要是鉻元素氧化後形成緻密的鈍化層，隔絕空氣和其他一些腐蝕性介質對基材的影響。鈍化層的產生需要一定的時間。而鹽霧實驗並無法模擬出可以讓材料產生鈍化層的化境。
其次，奧氏體不銹鋼對鹵族元素，比如氯元素及其敏感。容易在局部鈍化膜比較薄的地方產生點蝕源，形成一個自催化式的逐步加重的原電池反應，形成嚴重的局部腐蝕。但在實際使用過程中，及時局部有鈍化膜的破損，在大氣環境下，鈍化膜是可以自我修復的。當然，這也就解釋了為什麼用化學方法形成較厚的鈍化膜，可以耐受比較長時間的鹽霧測試。

② 急求!有什麼方法可以讓201不銹鋼通過鹽霧測試

要人解決問題就把你的情況說清楚一點：
比如：是什麼樣的不銹鋼表面（版2B，BA，HL，NO.4，8K等等），有沒有權經過加工，這些都非常重要，比如你拿8K去做的話200h都沒有問題，但是你拿HL面去做的話2h都會生銹。
可以Q我121726649，我可以幫你解決！
我們以前有個供應商先用硝酸溶液泡一下（濃度不詳），再用清水沖洗干凈。這樣可以把加工過程的鐵屑清理干凈，避免鹽霧時生銹。

③ 激光焊接後鹽霧測試不合格

鹽溶液的濃度、試驗室濕度和溫度、樣品的擺放角度。
1、鹽溶液濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加，當鹽溶液濃度大於5%時，這些金屬的腐蝕速度隨著濃度的增加而下降。
2、試驗溫度越高腐蝕速度越快，這是因為溫度越高，分子運動速度越快，化學反應速度就會越快。
3、鹽的沉降角度接近垂直，所以當樣品水平放置時，它的接觸面也就是最大的，承受的鹽雯量自然也是最多的，腐蝕發生的就會比較均勻，所以說，樣品的擺放角度對試驗結果有著明顯的影響。

④ 如何檢測不銹鋼的鈍化程度

不銹鋼鈍化國際通用的標准有：美國ASTM-A967。中國鋼制壓力容器：GB150-1998 ；鹽霧測試標准：QQ-P-35。方法：浸漬法，不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法。膏劑法，不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用並有系列產品供應，手工操作、適合現場施工，對不銹鋼化學品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的塗抹鈍化都適用。噴淋法，適合於場地固定，封閉環境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化，如板材生產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品容器，可用於容器內壁酸洗。中性鹽霧測試 NSS---國際通用的檢測方法；醋酸鹽霧測試 ASS--為NSS 3倍的破壞度；銅鹽加醋酸測試 CASS--為NSS 8倍的破壞度；交變鹽霧測試。

⑤ 304材料點焊後過鹽霧48小時

1. 304不銹鋼焊接後的耐鹽霧性能是衡量其質量的重要指標之一。
2. 要通過96小時鹽霧測試，需要特別注意焊接工藝和後續處理。
3. 選擇合適的焊接方法和對焊接區域的充分清潔是關鍵步驟。
4. 焊接後的焊縫區域可能存在氧化層，需通過酸洗和鈍化處理來消除。
5. 控制焊接過程中的參數，如電流和電壓，以減少焊接缺陷。
6. 完成焊接後，需對整個樣品進行徹底的清洗，去除任何可能影響測試的油脂或污垢。
7. 測試前，樣品要乾燥且表面無任何水分，確保測試的准確性。
8. 經過96小時的鹽霧測試，合格的304不銹鋼應無明顯腐蝕跡象。
9. 若要達到更好的耐腐蝕性能，310或316不銹鋼是更合適的選擇，它們能通過更長時間的鹽霧測試。