管道二保焊爬坡焊用什麼焊接手法

㈠ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

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GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

㈡ 爬坡焊接方法

爬坡焊接方法:
1）下爬坡部位的焊接：應壓住電弧做橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為80-85°左右。
隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點位置時，焊條端部離坡口底邊約1mm，焊條角度為100-105°，這時約有1/2電弧在管內燃燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。到達立焊時，焊條與管子切線的傾角為90°。
2）上爬坡部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm，這時1/3電弧在管內燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85-90°，平焊交接為80°左右。

㈢ 二氧化碳氣體保護焊立焊的焊接手法是什麼

二氧化碳氣體保護焊立焊的焊接手法如下：

㈣ 怎麼才能焊好二保焊

1）CO2半自動氣體保護焊接工藝本工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4。看你的焊接位置了 如果是全位置焊接，板材不厚的情況下，電流在100至200間。電壓在18到25.主要是看你的焊機性能和所用焊絲。
2）二保焊技術 焊接的電流應該怎樣去調整。
二保焊的引弧位置：一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底。一般都電流粗調及細調粗調1檔，2檔，細調有10檔與送絲速度要成正比，，焊接聲音越清脆，焊接效果越好具體電流調整有個公式，熟悉了就知道了 電流大或小都可以，看自己的手法了。要看焊接母材的厚度而調節，電壓與電流成正比，電壓過高飛濺會比較多，而過低則焊絲與母材不熔。
3）二保焊接的技術如何操作
左向焊，電流電壓配合好，以電弧穩定燃燒，焊絲端部有一個比焊絲直徑略大的小熔球為宜.至於多厚的母材用多大的電流就只能在實踐中自己掌握了。二保焊焊接技巧，焊炬壓低一點，將保護氣開大些，一般採用左右擺或者前後擺動方式，，向前推進著焊接。手要穩 一點。

㈤ 507焊條用於管道焊接，在方法和技巧方面有哪些要點

507焊條用於管道焊接，方法和技巧要點如下。

焊接前，要確保管道坡口加工符合要求，去除坡口表面的油污、鐵銹等雜質，保證焊接質量。焊條需按規定進行烘乾，去除水分，防止產生氣孔等缺陷。

焊接時，採用直流反接，即焊件接負極，焊條接正極，這樣電弧穩定，熔深較大。引弧要平穩，可在坡口內採用劃擦法或直擊法引弧。運條時，根據管道壁厚和焊接位置選擇合適的運條方式，如直線形、鋸齒形、月牙形等。對於較厚管道，可採用多層多道焊，每一層焊道的厚度不宜過厚，一般不超過4mm，且要保證層間清理干凈，去除熔渣和飛濺。焊接速度要均勻，過快易造成未焊透、氣孔等缺陷，過慢則會導致焊縫余高過高、熱影響區過大。

在不同焊接位置也有技巧。水平固定管焊接，要注意打底焊時在仰焊位置易出現內凹，爬坡焊和立焊位置易出現焊瘤，需調整焊條角度和焊接電流；垂直固定管焊接，運條時要保證兩側熔合良好，防止出現夾渣、未熔合等問題。

焊接完成後，要及時清理焊縫表面的熔渣和飛濺，檢查焊縫外觀質量，如有缺陷需及時進行修補。