焊條如何檢測焊接好壞

⑴ 焊接鋼支撐的焊條需要檢測嘛

冷拔焊芯焊條的偏心度
焊 條 直 徑
/mm 偏 心 度 / %
碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條
堆 焊 焊 條
≤2.5 ≤7 ≤7 3.2～4.0 ≤5 ≥5.0
≤4
≤5
非冷拔焊芯焊條的偏心度
焊 條 直 徑
/mm 偏 心 度 / %
碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條
堆 焊 焊 條
≤4 ≤15 ≤10 5.6 ≤10 ≥8
≤7
2)焊條葯皮強度的檢驗
檢驗時，將焊條水平橫置，從0.5～1m高度自由落到厚度大於或等於14mm而水平放置光滑平整的鋼板上，被檢焊條葯皮不能有嚴重損壞，只允許在焊條兩端的葯皮處有破裂，落下高度和破裂總長度的允許值見表11。
表11 焊條葯皮強度試驗落下高度和葯皮破裂總長度的允許值
焊條類型 焊條直徑 /mm 落下高度 /m 焊條葯皮破裂總長度
/mm 碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條
＜4 1 ≤30 ≥4 0.5 ≤40
鑄鐵焊條
＜4 0.7 ≤30
4；5 0.5 ≥6 0.3
堆焊焊條 ＜4 D/d≤1.7 D/d＞1.7 30
1 0.7 ≥4
0.5
0.3
註：D為焊條葯皮外徑，mm；d為焊芯直徑，mm。
3）焊條葯皮的耐潮性檢驗
將焊條浸在15～20℃的水中，4h（鑄鐵焊條0.5h）後觀察，葯皮不應有脹開、開裂或剝落現象。
4）焊長長度、焊芯直徑的檢驗
焊條長度、焊芯直徑、夾持端長度，應分別符合GB/T 5117-95、GB/T 5118-95、GB/T 983-95、GB 984-85和GB 10044-88等標準的有關規定。
5）焊條彎曲度檢驗
焊條彎曲的最大撓度不大於1mm，但對非冷拔焊芯的鑄鐵焊條、堆焊焊條可不大於1.5mm。
6）雜質
葯皮表面的木屑、竹片、細鋼絲頭等雜質不允許存在，而塗料顆粒過大等也算雜質，同樣不能存在。
7）裂紋
凡屬下列情況之一者，可判為該項次不合格： a、縱向裂紋或龜裂紋總長度大於20mm； b、橫向裂紋超過焊條半圓周。
8）損傷

⑵ 焊接工藝評定是如何進行的

在設計或選擇坡口焊縫角度時，必須注意施焊可達性，其中主要考慮根部間隙、鈍邊和根部半徑等參數。需要綜合多方面因素，才能選擇出最合適的焊接坡口角度。以下是所慮因素：

（1）焊條電弧焊時，為了保證焊條能夠接近接頭根部，並能在多層焊時側邊熔合良好，當減小坡口角時，根部間隙必須增大。

注意，前者減小，可用較少的填充金屬量。而後者增大，卻增加填充金屬量。研究發現，板厚δ＜20mm時，用大坡口角度而用小根部間隙，δ＞20mm時用小坡口角度大根部間隙的坡口形式才算經濟的。

（2）根部間隙過小，根部難以熔透，並須採用較小規定的焊條，從而減慢焊接過程;若根部間隙過大，雖然應用襯墊可保證焊接質量，但需較多的填充金屬，從而提高焊接成本，並增加焊接變形。

（3）熔化氣體保護焊由於焊絲細，且使用特殊導電嘴，可以實現厚板（＞200mm）L 形坡口的窄間隙（＜10mm)的對接焊。

（4）開坡口的接頭，不留鈍邊的坡口稱銳坡口，背面無襯墊情況下焊接第一層焊道時極易燒穿，而且需用較多的填充金屬，故一般都留鈍邊。鈍邊的高度以既保證熔透又不至燒穿為度。

焊條電弧焊V或U形坡口的鈍邊一般取0～3mm，雙面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，故鈍邊可適當加大以減小填充金屬。

留鈍邊的接頭，根部間隙的大小主要決定於焊接工藝與焊接位置。在保證焊透的前提下，間隙盡可能小。平焊時，可允許用較大焊接電流，根部間隙可為零；立焊時根部間隙宜大些，焊厚板時可在3mm以上。

（5）J形或U形坡口上常做出根部半徑，主要是為了在深坡口內焊條或焊絲能接近焊縫根部，並降低第一層焊道的冷卻速度，以保證根部良好的熔合和成型。

焊條電弧焊時，根部半徑一般取R=6～8mm，隨板厚增加和坡口角減小而適當增大。

（6）若條件允許，板厚結構宜設計或選用雙面開坡口的焊縫，雙面V形焊縫不僅比單面V形焊縫少用一半的填充材料，而且可作兩面交替焊接，把焊接角度控制到最小。

（7）背面無襯墊的對接接頭，在鈍邊部位常有未焊透或夾雜等缺陷，一般都要求從背面進行清根。現廣泛採用碳弧氣刨方法清根。清根深度應確保露出無缺陷的焊縫金屬，而且清根後的溝槽輪廓形狀也應便於運條施焊。

(2)焊條如何檢測焊接好壞擴展閱讀：

在電流、電壓相同的情況下，坡口角度越大，熔深越深；坡口角度越小，熔深越小。

焊絲只要接觸到被焊工件產生短路就會形成電弧開始溶化。但是，開有坡口焊縫的焊接，關鍵是焊絲在坡口的什麼位置地方接觸產生短路。用4.8mm直徑焊絲做試驗，在坡口夾角大小不同的焊縫里焊絲端部所伸到坡口內的位置是不同的。

夾角大，焊絲端部接近坡口根部近；相反，夾角小，焊絲端部離坡口根部距離就大。也就是說開有V形或Y形坡口的焊縫焊絲是在坡口斜坡面隨著坡口夾角大小的變化所接觸到不同的點產生短路。

而沒有坡口的拼板對接縫焊絲端部是在鋼板平面接觸產生電弧開始融化。

1、電弧形狀

當電流電壓一定的情況下，電弧的形狀是不變的，而會隨著坡口夾角的大小上下移動，不會發生左右的變化。很明顯，在電弧電壓不變的情況下，電弧熔化點到母材的距離相同。

坡口角度越小，電弧為保持原來形狀，電弧上移，電弧下坡口根部的距離就越大；反之，坡口角度越大，電弧為保持原來形狀，電弧下移，這個距離就越小。

由於電弧是由電壓控制，電弧長度與電壓成正比，隨著電壓的變化而變化。改變坡口角度，電弧所能到達坡口根部的距離明顯不同。

2、穿深厚度

在12個不同角度坡口的試驗中，穿透深度也是隨著坡口角度大小的變化而變化的，30°～45°坡口形成了負數，50°正好為零，隨著坡口角度的加大穿透深度也隨著加大直至焊穿。

同時可以看出隨著坡口角度由小到大，電弧至根部距離是由大變小，未融合深度也是由大變小，而穿透深度是由小變大。不難分析，角度越小，鈍邊需要隨著減小甚至不留鈍邊，角度加大，鈍邊也要適當地加大。

所以角度大小與鈍邊成正比。根據以上分析，45°以下角度坡口留8mm鈍邊不能滿足焊縫要求，需減小鈍邊厚度來保證焊縫質量，但是角變形較難控制。

70°以上角度坡口雖然能充分焊透，但是有些浪費材料。恰到好處的坡口角度與達到理想焊縫質量要求的坡口角度為50°～60°。

3、節能分析

以直徑4.8mm焊絲，焊劑SJ101為例。

以每1m焊縫計算，板厚25mm，開V形坡口不留根。坡口角度分別為50°、60°、70°。試驗結果顯示：50°坡口需用焊絲1900g，焊劑1580g；60°坡口需用焊絲2294g，焊劑2276g；70°坡口需用焊絲2648g，焊劑2644g。

以40萬t船為例。

對接焊縫約86600m，埋弧焊焊縫就以50km計算。50°坡口消耗焊絲95000kg，焊劑79000 kg；60°坡口消耗焊絲114700kg，焊劑113800kg；

70°坡口消耗焊絲132400kg，焊劑132200kg。另外在氣能、電能、工時方面也有一定的節減，在一定程度上縮短了場地周期。

⑶ 如何識別焊條全面解析

識別焊條可以從以下幾個方面進行：

一、觀察外觀 形狀：焊條通常為圓柱形，直徑范圍在2.5~6.4毫米。 顏色：根據焊接材料不同，焊條顏色各異。例如，碳鋼焊條顏色為鐵灰色，表面塗有白色粉末；不銹鋼焊條表面光滑，呈灰銀色；鋁焊條和鎂鋁合金焊條則呈銀白色，帶有一定的光澤度。

二、查看標志 碳鋼焊條：標志通常以字母E開頭，後面跟4位數表示其性能和用途，如E4313、E6013等。 不銹鋼焊條：標志由字母A、B、C和D組成，表示不同的成分及其用途，如E308L16表示低碳18%Cr8%Ni不銹鋼焊條。 鋁焊條：標志由字母A和數字等組成，表示鋁合金成分、強度等級和表面處理方式，如ER4043表示硅含量5%的鋁焊條。

三、檢查包裝 不同品種、規格的焊條，其包裝袋的顏色和字體也會有所不同。例如，碳鋼焊條包裝袋通常為黑色；不銹鋼焊條包裝袋通常為白色或紅色；鋁焊條包裝袋通常為藍色或黃色。包裝袋上都會標明焊條的品種、規格和用途等信息。

四、注意使用事項 匹配材料：選用與工件材料相同或相近的焊條。 清潔工作：使用焊條前要先將管道內部和表面清潔干凈。 保持乾燥：焊條應保持乾燥，避免潮濕和污染。 控制參數：焊接過程中要控制好電流、電壓和焊接速度等參數。 質量檢查：焊接完畢後要對焊接痕跡進行檢查，以確保焊縫質量。

綜上所述，通過觀察焊條的外觀、查看標志、檢查包裝以及注意使用事項，可以正確地識別焊條，從而保證焊接質量和效率。

⑷ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。