⑴ 呂焊機焊接為什麼有裂紋
鋁焊機焊接有裂紋是焊接的常見現象，一個是鋁和鋁合金焊條電弧焊本身就比較難，對焊工的熟練程度要求較高，一般主要問題易出現在純鋁、鋁錳、鑄鋁和部分鋁鎂合金結構的焊接和補焊方面。
在焊接時採取的主要工藝措施如下：
(1)加強焊前清理：焊前清理可以用化學和機械兩種方法，清理完的待焊處必須在8h內焊完，否則焊前仍需重復清理待焊處。
(2)在去除氧化膜前，將待焊處坡門及兩側各30mm內的油污，用汽油、丙酮、醋酸乙酪或四氯化碳等溶劑進行清洗。去除氧化膜主要採用化學清洗的方法。首先在溫度為40-50℃的NaOH溶液(NaOH為6%-10%)中沖洗，純鋁沖洗時間為10-20min，鋁合金為5-7min。鹼洗後用冷水沖洗2min，然後在室溫條件下用HNO3溶液(HNO3為30%)沖洗2-3min0最後再用冷水沖洗2-3min。化學清洗後應對待焊處進行烘下處理，烘乾溫度為100-150℃，或進行風干。
(3)對於尺寸較大、不易用化學清洗的焊件或化學清洗後又被局部沾污的焊件可以採用機械清理的方法。一般用絲徑≤0.3mm的不銹鋼鋼絲輪或刮刀將待焊處表面清理，達到去除氧化膜的目的。
(4)焊條的選用 ：焊條電弧焊焊純鋁和鋁合金時，焊條選用的原則是根據母材、焊件工作條件和對力學性能的要求而定。鋁和鋁合金焊條可分為純鋁焊條、鋁硅焊條和鋁錳焊條，純鋁焊條主要用來焊接接頭性能要求不高的鋁合金，鋁硅焊條的焊縫有較高的抗裂性，鋁錳焊條有較好的耐蝕性。
焊接工藝措施 ： 焊條電弧焊，焊接鋁和鋁合金需採用直流反接電流，即焊條接直流電源正極，並採用短弧快速施焊，焊接速度是焊鋼時的2-3倍。焊條在焊前應150-160℃烘焙2h，採用大電流焊接，並對焊件進行預熱，待焊處預熱溫度為100-300℃，以改善氣體的逸出條件。在裝配和焊接時，不應使焊縫經受很大的剛性拘束，採用分段焊法等措施。在焊縫背面增加襯墊並合理地選擇坡口、鈍邊的大小，合理地選擇線能量。
⑵ 為什麼鋁焊,焊焊自己就不會焊了怎麼回事
鋁焊越焊覺得自己越不會焊接了主要是這幾個方面導致你會有這樣的想法：
1、對自己的鋁焊機沒有真正弄懂功能，比如最小電流輸出，然後焊機上的每個電位器是做什麼用途，開關起到什麼作用，這個是在采購焊機的時候一定要和專業的這種了解清楚或者到手上以後，可以提供這樣的培訓服務知道的供應商。
2、鋁焊對於母材的表面清潔度，氣體純度要求比較高，有時候焊接的時候很理想，有時候焊接的時候又不行，因為很多情況下是自己主觀的不重視，比如表面處理，還比如客觀的影響因素，比如氣體純度不純這個不是你能控制的。
3、環境的影響。鋁焊對於環境的乾燥程度要求很高，有時候鋁焊接環境比較潮濕，如果焊縫夾氫產生夾氫氣孔，這種是很多焊接人都會面臨的這個問題，所以你焊著焊著感覺越來越困難。
總之鋁焊是要多注意焊接操作細節，還有工藝都得注意好了，才能夠盡量做得好焊縫。
⑶ 鋁焊機剛開始焊接的時候不好起伏是怎麼回事
起伏不好起：
1、線路接觸不良，檢查正極 與負極的接頭是否接好牢固，
2、焊絲燒紅：電流過大，間隙過小，針尖沒磨好，和氣沒開夠或過大；
3、焊絲頂彎：間隙過小，電流過大，氣過大等，在實際操作的時候細心點，調好就行