A. 用氬弧焊焊一般的不銹鋼門窗，該怎麼調電流和氣壓啊，新手請教
你好！
電流調節到60再高點也沒問題比如焊機為WS160或200的氬弧焊、填絲的方式焊接整條焊縫，採用連續快速點焊
希望對你有所幫助，望採納。
B. 手工鎢極氬弧焊，焊接1㎜厚的不銹鋼方管時多大電流配多大氣。
鎢極氬弧焊工藝及參數選擇
一、焊前准備
（一）坡口加工形狀
通常4mm以下的對接焊，可採用不開坡口的I形接頭單面一次焊透，裝配間隙為零時可不必填充焊絲，否則需填充焊絲或改用卷邊接頭，後者尤適用於0.5mm以下薄板。4～6mm對接焊縫可採用不開坡口I形接頭雙面焊。6mm以上一般需開V或U、X形破口。鈍邊高度可以不超過3mm為宜，裝配間隙也應以零為最佳，最大不宜超過3mm，以節省填充金屬，並可提高焊接生產率。
（二）焊前除油及去氧化膜
同熔化極氬弧焊一樣，鎢極氬弧焊時對焊件、焊接區及填充焊絲的除油和去氧化膜是保證焊接質量的重要步驟，必須給予充分重視。除油的主要方法是溶劑清洗，有條件時宜採用工業清洗劑加熱水清洗，也可採用丙酮、汽油等有機溶劑。去氧化膜可用機械法或鹼洗。不銹鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂鋼可用砂布打磨；鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂焊絲及重要焊件應用鹼洗法。
（三）裝夾
可用夾具或定位焊方法來保證接頭裝配精度。3mm以下薄板零間隙自動焊時，可不用墊板實現單面焊雙面成形，否則應加墊板以防焊漏及背面焊縫不均勻。鋼焊件常用銅墊板，鋁及其合金則可用不銹鋼墊板。採用夾具夾緊時，應充分保證焊縫全長夾緊力均勻，以避免引起散熱條件差異及焊縫成形不均勻，這在不銹鋼薄板焊接時尤為重要，採用氣壓式琴鍵夾具是理想的辦法。
二、鎢極氬弧焊工藝參數
（一）焊接電流和鎢棒直徑
焊接電流是決定鎢極氬弧焊焊縫成形的關鍵參數，通常是根據焊件材質、板厚及坡口形狀來選擇，並通過試驗來確定。鎢棒直徑則應按焊接電流大小決定其它條件不變時，焊接電流增加，導致因電弧壓力、熱輸入及弧柱直徑的增加，故焊縫熔深、熔寬也將增加。TIG焊時獲得1mm熔深一般所需電流為60-80A。但是由於前已指出的微量元素對鎢極電弧及熔池流動形態的顯著影響，同樣電流下的焊縫熔深還與母材成分，以及保護氣體成分、焊材表面狀況等因素有關。
產地或爐號不同而牌號相同的焊件對接時，上述原因還會引起熔池的不對稱現象。當兩種成分略有差異的不銹鋼對接時，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號鋼板一側，並發現這一側電弧中含有藍色的錳離子（Mn2+ ）等蒸氣，其結果會造成焊縫根部的未熔合，這種並非由於鎢棒未對准焊縫中心而產生的熔池偏離現象是個很有趣的研究課題。若用Ar+O20.1%代替純氬保護，則這種影響就會完全消除。可見這一熔池現象是與電弧現象密切相關的。因為O、S電子親和能較高，當它們的含量增加時，由它們形成的負離子數量會增加，因此電弧電壓增加，陽極斑點縮小。焊縫兩側鋼板中O、S含氧不同時，含O、S量低的一側陽極斑點容易擴大，Mn2+容易蒸發，而另一側則相反，於是熔池和焊縫偏離中心就不可避免了。
（二）弧長和電弧電壓
TIG焊弧長實用范圍約為0.5～3mm，對應的電弧電壓為8～20V。在自動焊，不加填充絲，小電流，工件變形量小時，弧長可取下限；手工焊、加填充絲、大電流，工件變形量大時，則取弧長之上限，以防止短路而影響焊接過程及焊縫質量穩定性。弧長提高時，焊縫熔深減小。
（三）焊速
焊速是另一個常用來調節鎢極氬弧焊熱輸入和焊縫形狀的重要參數。其選擇應考慮以下因素：1）焊接電流確定以後焊速有一個上限。超過這一上限時焊縫中心結晶速度過快，易出現裂紋、咬邊，焊縫熔深也明顯減小；2）焊件材質的熱敏感性，有些材料對熱輸入有限制時只能採用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、橫、仰焊位置只能採用較低焊速；手工操作也只能用低速,自動焊則應盡可能採用高速。
（四）保護氣體流量、噴嘴孔徑與高度
焊接電流增大時，保護氣體所列數值可供參考。流量和噴嘴孔徑都應相 應增大。交流TIG焊時 ，由於電弧穩定性較差等原因，氣流量要比直流電時選得略大一些。
為了保證保護效果，噴嘴高度則應盡可能低一些，自動焊時可控制在5mm左右，手工焊時為便 於觀察電弧位置，只能稍高一些，一般也以10mm為宜。
噴嘴傾角也對保護效果有一定影響，手工焊一般採用後傾角，焊速不能太快。自動焊時一般噴嘴垂直安置，高速焊時則取前傾角，以利焊縫成形和保護。
不銹鋼等導熱性特別差，鈦合金等保護要求特別高的焊件自動焊時，還必須採用附加尾拖罩以延長焊縫保護區域和高溫保護時間。若為單面焊雙面成形，還應考慮背面保護。
保護效果可依焊縫表面顏色加以區別。不銹鋼保護最好時為銀白或金黃色，其次為藍、紅灰、灰，最差為黑色；鈦合金焊縫表面保護最好時為亮銀白色，其次為橙、藍紫、青灰，最差的呈氧化鈦粉狀白色。
（五）填充焊絲傾角
填充焊絲應從焊接方向前端送入，與焊件表面夾角以10°～20°為宜。焊絲應在熔池形成後以恰當速度送入，以避免與鎢電極相碰。手工焊時常以左手斷續送絲，自動焊時可連續送進。
C. 師傅我是剛入門氬弧焊的我想請問焊不銹鋼圓管子不到一毫米的電流應該調多少，還有氣壓鎢及應該是多大的
我一般電流都是調到最大，氣壓應該在5-8左右最好。其實焊件的厚度和電流沒多大關系，你只要習慣了最大電流，焊什麼都是一樣的。因為我做學徒的時候，焊接的都是0.6左右的圓管和板材，所以現在習慣了滿電流。關鍵是看你用多粗的焊絲了，1.6或者2.0的都可以。
D. 氬弧焊焊3mm厚的314不銹鋼要多大電流和氣壓，請大蝦指教！
氣流8，電流120-160之間，書本的表格是這樣說的，希望能幫你。出自初級焊工教程，第九講。
E. 1.2厚不銹鋼管焊接時氬氣壓力是多少
1、2厚不銹鋼管復焊接時氬氣制壓力是5-10L/min、
2、不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用於石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。
F. 氬弧焊焊接不銹鋼管1MM以下用多大 焊絲/電流/氣壓 1MM-1.6MM用多大 焊絲/電流/氣壓
不銹鋼薄板焊接用的越來越多，若要焊接優良接頭，除了工藝參數選擇，材料選擇，和合理的安裝工藝外，重要的手頭功夫，穩准，有規律需要大量練習。下面是總結出來的一些經驗：
對於1毫米以下：
1.裝配要求：不銹鋼構件裝配要求精度裝配，下料尺寸准確，裝配間隙尺寸應≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.設備：牌號WSG－120直流氬弧焊機。
3.氬氣純度要求99.9％。
4.填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ0.4 / 0.8 mm。
5.焊接規范：
噴咀直徑：10mm，鎢棒直徑：1.6mm，氬氣流量：3～4升/分。
鎢極伸出長度：3～4 mm，電弧長度：0.5～1mm，對接焊接電流：20～30安培，焊接電壓20 -21 伏，電源種類：直流正極。
6.施焊技術：
1) 鎢極端部磨尖，20-30 度，使電弧集中尖端部，穩定熔化工件。
2)焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 焊槍與工件夾角α 80～85°。
3)採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。 採用自熔法斷弧焊接。
4)焊槍噴咀斜靠工件， 並用左手拇指和食定位接作移之焊槍噴咀斜靠工件， 鎢極尖端對准工件中心快速接觸後弧焊。
5)為防止變形裝配後，應 每間距 每間距 50 mm距離焊一個點。
6)為防止孔狀焊縫變形出現， 每個弧的應對准坑中心處引重為焊，重焊時只能相互疊 2/3熔池形成均勻焊縫。
7) 在裝配間隙每條焊縫長度 6mm，(約連斷弧焊 5～6次，其斷弧焊頻率快 )。
8)當裝配間隙 >0.5mm時，應採用加絲法焊接速度以熔合良好後越 快好，每個焊縫互相重合 1/3即可。
9)焊後校正應使用木頭錘或膠，防止凹痕。
7.焊縫處理： 焊縫處理：
為使焊縫色澤與不銹鋼母材相同，在處塗擦特殊酸洗劑 MQ－500，約 5～10分鍾後擦乾清洗，再進行拋光處理 。
8.焊縫質量： 焊縫質量：
不銹鋼焊接隨冷卻速度時間不同，焊縫表面顏色不同，焊後呈銀色或金黃色為好，而藍色或灰色焊縫最差 。
1)自熔法焊接對接焊每個插弧焊縫互相重疊50％，以消除弧坑插孔現象(鎢極伸長度4～50mm )。
2)加絲法焊接每個焊縫互相重疊30％即可，以能加快焊接速度。
3) 自熔法角焊，平均焊接電流比對接自熔應稍大，電流小無法復合。
如電流偏小兩角熔合不良或無法熔合斷弧。
每個熔池互相重疊50％即可(鎢極伸出長度8～10 mm)。
4)自熔法對接可用斷弧焊或連續焊時，兩種方法連續焊時焊速平均較快均勻移動。
5)自熔法角焊隨焊槍與工件夾角減少焊縫尺寸加大(焊腳尺寸)熔合良好。
對於1-1.6毫米：
焊接電流適當增加：35 - 45 安培，電壓20-21 伏，氬氣流量 8-11升/分。
填充焊絲與母材牌號相同,直徑 φ1.0 / 1.2 mm。
其它類同上述。
其實這些參數只是一個參考，每一個人都會有適合自己的參數，和具體情況相關。所以要靈活運用。
參考資料：
1．王文翰， 焊接技術手冊［M］. 河南：科學技術出版社，2000
2 . 張文鉞， 金屬熔焊原理及工藝（上冊）［M］. 北京：機械工業出版社，1979
G. 不銹鋼焊接應該調多大電流
0.3型材料使用60A電流。0.4型材料使用70A電流，0.5型材料使用80A電流，0.6型材料使用90-100A電流，0.7型材料使用100-110A電流，0.8型以上材料，使用110-150A電流。還有氣壓，延氣時間，第一下不能直接點下去，因為氣壓最大，容易產生破洞。當然，一般的不銹鋼焊接電流一般在100A～120A左右。電壓在18～21V范圍內都是沒有問題的。 但不同的機子和不同的環境是有區別的，測值表的偏差，焊機本身的偏差還有線路干擾等，都要對電流，電壓進行略微的調式。